精益培訓心得體會

精益培訓心得體會15篇[實用]

　　當我們對人生或者事物有了新的思考時，將其記錄在心得體會里，讓自己銘記于心，這樣可以記錄我們的思想活動。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢？下面是小編整理的精益培訓心得體會，歡迎閱讀與收藏。

精益培訓心得體會1

　　精細化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終開展目標的一個重要途徑。

　　實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、標準化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：

　　一、明確精細化管理的目的，強調精細化管理實施的重要意義。

　　實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有方案、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，標準職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作一部列車一樣的系統，把領導層比作機頭，把基層人員比作身體，如果一個企業，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的專長，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。

　　二、運用精細化管理進行數字分析，提升管理水平。

　　各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、比照表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行比照，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。

　　三、通過考核、獎勵、處分等手段，引導、培育、推進精細化管理。

　　標準和加強企業管理根底工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的'各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理根底工作更加標準化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、鼓勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精細化管理，。隨著市場經濟的高度開展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格，把精細化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節，真正消除管理上的盲點，使企業在競爭中步步為贏。

　　老子說：天下難事必做于易，天下大事必做于細。凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應劇烈競爭環境的必然選擇，也是企業開展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。

精益培訓心得體會2

　　在學習中成長，在成長中實踐。每一次的學習就是一次成長，每一次的實踐就是一次挑戰。首先，我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓，我也十分珍惜這次學習機會。這體現了公司對員工的自我提升的重視，與公司共同成長發展使我與有榮焉。

　　整整一天的培訓，內容詳實、緊湊。六西格瑪是基于數據和事實的管理，強調對數據的應用和對過程的度量，這體現在DMAIC（六西格瑪管理中流程改善的重要工具）過程的各個環節。在定義階段確認顧客要求時，需要將顧客要求轉化為過程輸出的關鍵質量特性，六西格瑪方法不只是簡單進行定性說明，而是采取了矩陣模型，依據重要度、相關性等對特性進行量化分析，最后聚焦于關鍵特性進行改進，正是基于過程的量化，才能得到正確的過程輸出，正是基于數據的分析，才可以識別改進的機會。六西格瑪是一套系統方法，它不是一些簡單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統的應用相關工具進行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過程的方法，通過過程的優化實現質量提升和競爭力的提高。眾所周知，過程是一組將輸入轉化為輸出的活動，六西格瑪項目實施過程就是不斷地揭示過程輸入與輸出的關系，通過對過程的分析和理解進而識別問題的原因。從顧客要求到確定項目，從測量到分析，從分析到改進，我們應用假設檢驗、方差分析、回歸分析和實驗設計這一系列工具正是確定關鍵輸入變量和輸出的關系，正是聚焦與過程，才能識別該機機會，確定改進方向。

　　此次培訓不僅學習到專業的流程管理思維，更讓我對自身有所思考。

　　一、廣泛學習，在專業素養方面求突破。

　　歌德曾說過"人不光是生來就擁有一切，而是靠他從學習中得到的一切來造就自己"。作為一名QA人員，不但要掌握相關的專業知識，還要熟悉前沿的項目管理思維；不但要掌握軟件開發工作流程，還要學習流程管理思維。充分發揮六西格瑪的流程管理思維的作用，改變流程，提高客戶滿意度。只有廣泛學習，不斷的"充電"，提升學習能力、提高自身修養，才能勝任本職工作。否則即使是一個知識淵博的人，如果停留在原有的水平上，很快就會被時代淘汰；即使是一個工作上盡心盡力的人，如果不接受新的知識，也難以勝任新形勢、新情況下的崗位。

　　學習要立足于工作進步和專業素養提高，廣泛學習有所裨益的知識。既學習與自己業務有關的專業知識，提高履行崗位職責能力，也要廣泛涉獵政治、經濟、法律、科技、文化、歷史等基本知識，并把這些方面的學習同自身的工作實際緊密結合起來，做到"專"與"博"相結合，求知與修身共進步，使知識結構更加合理，個人修養全面提高。

　　二、自我加壓，在工作方面求突破

　　人生需要懂得自我加壓，過分的安逸會使人變得懈怠，變得"弱不禁風"，經不起生活的擊打，只有不斷地自我加壓，勇敢地挑起生活的重擔，人生的步履才會邁得更堅實、更穩健、更有力。我剛剛參加工作，正是需要通過學習，結合自身從事的監督檢查工作，把學習的收獲化為謀劃工作的思路，促進工作的措施，開展工作的本領。

　　1、克服消積情緒。"物競天擇，適者生存"。要生存、要發展、要成功，學歷、資力、某個階段的能力早已不是決定性的因素，起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識，有了這種意識，我們才能跟上時代的'步伐。

　　2、明確奮斗目標。沒有明確的工作目標，就沒有工作壓力，也就很難產生工作動力，沒有動力很難取得工作實效，只有自我加壓，才會創造無窮動力。

　　3、堅定理想信念。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。自我加壓、自強不息是一種工作的方法，更是一種對待工作的態度。做好工作離不開自我加壓、自強不息的精神。態度端正了辦法自然會多，路子自然會順。事實證明，只要堅定理想信念，一切行動都從大局出發，從大局中心工作出發，積極開動腦筋，一切困難都能迎刃而解。

　　三、人生在勤，不思何獲。

　　恩格斯說，人類思維是"地球上最美的花朵"。而創新的思維則更加璀璨。當前各項工作的爭先恐后，實際上就是創新的爭先恐后，這是形勢發展的必然要求。為不斷提升本職工作水平，圓滿完成各項工作任務產生助力。正視工作中遇到的各種困難和問題，以飽滿的熱情和昂揚的斗志積極投身到思考創新中去，積極培育創新思維，為未來保持國內領頭地位掙得一席之地。

　　學習帶來收獲，壓力提供動力，思考成就創新。再次感謝公司提供此次專業培訓的機會，期待在公司的指導下實現自我價值，為公司未來的發展助力。

精益培訓心得體會3

　　作為一家制造型企業，要在市場經濟中立足并取得競爭優勢，必須注重精益生產。經過對精益生產理論的深入學習，我對其核心思想有了更加清晰的認識。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉而來的一種先進的管理理念，其核心思想是通過消除企業所有不增值的環節和活動，以達到降低成本、縮短生產周期、提高質量的目的。實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，及時供貨（JIT）和穩定的質量保證（自動化），這兩個方面是推動實現精益生產的關鍵。

　　現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：

　　一、“均衡化”與“多樣化”

　　多樣化生產可以增加產品種類和減少生產批量，但是如果管理不當會導致庫存積壓和資金壓力。要解決這些問題，需要實施平衡化管理，控制庫存和合格率等方面，為多樣化生產奠定基礎。其次，為了提高生產效率，必須杜絕各種浪費。

　　在我們的工作中，操作的浪費時刻存在。為了提高生產效率，我們需要找出這些浪費并改善。而找出身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。然而，要真正杜絕各種浪費還需要做大量的工作，需要大量的人力才能實現。因此，我們需要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，共同努力，方能達到杜絕各種浪費的目標，提高生產效率。

　　三、少人化、自動化

　　“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的'思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

　　四、柔性生產

　　“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

　　企業精益生產滲透于企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，要關注以下幾個環節：

　　1、我們應該建立一個整頓浪費的制度，讓工人們更容易地提出改進和創新的想法。只要工人提出合理且對生產有益的改進，就可以算作一項成果。每年評選出最優秀的成果，并給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，充分發揮員工的智慧，從而最大限度地減少第八大浪費現象的發生。

　　2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，然后再制訂出科學的計劃。

　　3、現場管理是生產管理的基礎，應該為生產服務，而不是成為生產的障礙。豐田公司的“5S管理”就是為了減少現場浪費而引入的。只有深入理解現場管理為生產服務的理念，并貫徹執行，才能真正做好現場管理。

　　4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

　　5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益培訓心得體會4

　　上個月公司組織了CTPM精益管理培訓，學習完后，本著分享為主，深入學習為輔，特在此分享學后心得體會。

　　CTPM精益化管理是建立在持續實行6S的基礎上，不斷改進不斷完善而產生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個區域里面，我們每天抬頭都能看見。但一直過了這么多年，卻沒有人真正關注過，更沒有徹徹底底實行過。其實6S是我們每個企業員工對工作的一種態度，一個習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學習它，并且實施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說的.恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。

　　6S管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環境整潔有序，保證安全，以及樹立良好的個人素質和自身修養;更應該不斷的去改進和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

　　在沒有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領導要求做完相應工作就算完事，沒有早會沒有總結，也就沒有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會的總結讓大家更有壓力更有動力，這段時間，進步是有目共睹的，受益匪淺!

精益培訓心得體會5

　　2月12日下午，國網上海市區公司各部門樂觀參與學習周活動，以視頻形式實時收聽收看了國家電網公司財務部會計核算處處長鄭琛講授《深化推動多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過收聽收看，公司各部門員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關，對公司將來的進展有著舉足輕重的作用。大家全都認為，市區供電公司作為國網上海市電力精益質量管

　　公司的多維精益管理體系變革工作試點單位之一，要努力把學到的新學問轉化為推動公司的新動力，確保學習周活動取得預期成效，真正做到學有所思、學有所悟、學有所用，圓滿完成上級公司交付的試點任務。

　　運檢部于20xx年開頭協作上級公司進行了該管理體系的`設計協作等相關工作。工作主要針對成本性項目中的生產性運維及大修成本開展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開展了PM付款數據梳理、PMS臺賬數據配對等信息規范工作。通過學習、爭辯《多維精益管理體系》并結合前期工作開展，生疏到該體系可以加快推動資產全壽命精益管理，為優化檢修策略供應高價值信息支撐；可以實現電網資產、檢修作業與成本投入的有機聯系，并借此實現最優成本投入；可以有效開展檢修成本效率、效益評價，拒絕低報價，低質量設備入網運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供X貨時的“以次充好”等狀況。同時，通過“多維精益管理”工作，能夠為今后生產性運維及大修工作供應詳盡精確的備品備件需求數據，對備品備件供應精準配置，削減鋪張，進一步確保成本費用合理運用。

　　從營銷部角度動身，對多維精益管理最直觀的感受是，營銷專業業務活動原本簡單繁多，現在通過貫徹多維精益管理，能夠將各項業務活動與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區分用戶類別，將來每一筆支出的關鍵要素都將一目了然；從操作層面來說，會計科目相比原先則更為簡化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來看，將能快速明確支出的具體內容、某項業務活動、某個班組、資產地點等各維度要素；從整體來看，還將能對公司在營銷各項業務領域、不同客戶群體的資金投入進行專項分析。今后營銷部將連續樂觀協作財務部進一步推動落實多維精益管理，努力實現“業財共建共享”、“全業務融合、全流程貫穿”。

　　辦公室的費用支出涉及種類較多，主要是辦公費、車輛、房屋管理、修理、小型基建、新聞宣揚等，幾乎涵蓋公司全部部門。在過去，每年只能統計各類費用的支出總和，通過系統直接將各類成本支出細化到部門以及個人。現在，在多維精益管理體系變革的推動下，雖然會計科目有所簡化，但是增加了管理維度，記錄中依據具體業務進行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，照實反映業財信息，對經營現狀與優化策略的實施成效進行精準評估，更加精確、科學、多角度反應費用支出的內容，真實記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實施，有助于測算平均成本，有效區分監管和非監管成本,更加有利于各類成本開支的把握，做到開源節流。

　　人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經費、工H經費等業務支出，種類繁多。多維精益通過規范業財信息鏈路，實現價值信息的多維反映，規范各類員工開支歸集標準，優化支X付流程，實現工資薪酬、福利費、各類報銷支X付的全程在線管理，統一對私集中支X付。通過貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面照實反映業財信息，對經營現狀與優化策略的實施成效進行精準評估，更加精確、科學、多角度反應費用支出的內容，費用支出的記錄也更為合理。接下來，公司人資部將會連續依據上級公司相關要求，協作好財務部持續做好多維精益管理變革工作，助力公司優化財務管理流程，爭取早日實現業財共建共享。

精益培訓心得體會6

　　解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田始終堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，全部生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

　　或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內消滅，但不會長期堅持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎。

　　在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠樂觀主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。

　　員工為什么會選擇離開，不僅僅是部門主管的責任，文化對員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播格外快，危害也很大。

　　我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動積累而成，而持續改善的原動力就是的員工（包括），發揮員工的主觀能動性，樂觀主動改善現場生產的問題，為制造真正的價值。

　　現在的競爭歸根到底是文化的競爭，重視文化的進展對長期進展至關重要。

　　自20xx年1月份、2月份共計13天精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

　　一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，最大回報。

　　這也是我們做精益生產的核心，我們屬于生產加工型。豐田在天不時，地不和，人不利的狀況下，能制造性的'獲得利潤，就是由于他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消退全部環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們是完全符合的。

　　二、精益生產十大工具

　　是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業績考核、方案科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。

　　三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的

　　我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

　　四、精益生產的兩個方法是毀滅鋪張，準時化生產。

　　什么是鋪張：一切不為顧客制造價值，消耗資源的活動就是鋪張。精益生產的七大鋪張，多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有好處的。

　　五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

　　什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。假如做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。

　　六、做精益，我們肯定是堅持、持續改善。

　　一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到轉變，公司才能有變化。

　　七、作為人力資源的成員，我們最重要的準時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。

　　不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

　　八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。

　　他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

精益培訓心得體會7

　　精益生產技術是現代工業界一種非常有效的生產管理方法，通過改善生產流程來提高企業效率和競爭力。日本著名汽車企業豐田便是利用了這一技術，取得了驚人的成果。僅僅在20xx和20xx年兩個年度，豐田汽車公司的營業利潤就達到了美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6-7倍。這歸功于精益生產技術，它使得企業在品質、成本、交期、服務和員工士氣等方面都得到了全面的提升。

　　精益生產是一種以人為本的管理理念，通過對管理模式、人員組織、制造過程、產品結構和市場供求等方面的改革，去除一切無用、多余的環節，減少任何形式的浪費，從而使生產系統能夠快速適應不斷變化的用戶需求，降低生產成本，最終實現全方位最佳效果，包括市場銷售在內。其中，“精”表示精良、精確、精美；“益”則代表著利益、效益。

　　通過參加為期兩天的培訓學習，我對作為一名基層管理者應如何更好、更合理地掌控雞場生產運作有了更深刻的認識。同時，我也領悟到了管理與創新的關系，應以創新促進生產，以“精益生產”理念推動種雞場快速、健康發展。總體而言，此次培訓讓我受益匪淺，以下是我的幾點總結：

　　一、我們應該降低基層管理人員提出改進、創新的門檻。只要基層人員能夠提出合理、對生產有益的改進，就應該將其視為一項寶貴的成果。在年終評比中，優秀的成果將會受到獎勵和公開表揚。這樣做可以充分調動基層員工的創造熱情，發揮他們的智慧和創意，從而更好地促進企業的發展。

　　二、杜絕各種浪費以提高生產效率。操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到。

　　三、少人化和自動化是現代工業發展的趨勢。在實現少人化方面，我們需要提高員工的技能水平，使其能夠勝任更高級別的工作。同時，自動化設備的運用也能大大減少人力成本。但是，在實現自動化的過程中，人的“自動化”同樣重要。這里的自動化指的.是每個人都能夠自動地去做事，發現問題并尋求解決方案，這樣才能充分挖掘每個人的潛力，在少人的情況下完成預期任務。為了實現人的自動化，我們需要在員工的思想教育方面加以關注，使他們的意識上升到自愿去做事、主動探索問題、積極尋求解決方案的高度。只有這樣，我們才能真正達到人的自動化，發揮員工的最大潛力，提高生產效率，推動企業發展。

　　四、柔性生產。“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

　　五、要讓現場管理為生產服務，而不是成為生產的障礙。現場管理應該是生產管理的基石，因為只有這樣才能確保生產運營的高效和順暢。例如，豐田公司的“5S管理”方法就是為了減少現場浪費而設計的。如果我們能夠樹立起現場管理為生產服務的理念，那么我們就可以更好地管理現場，提高生產效率。

　　經過這次培訓，我深刻認識到了精益生產的重要性。在今后的工作中，我將會秉承多快好省的標準，對現有的生產組織進行系統優化工程，力爭最大程度地降低投入成本，同時提高產品產出效率。此外，我也會在實踐中不斷總結和完善自己的管理技能，為企業的發展做出更加積極的貢獻。

精益培訓心得體會8

　　從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

　　一、精益推行，要從心開始。

　　有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度決定一切’一脈相承。

　　二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。

　　常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

　　三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

　　1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的'方向發展。

　　2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

　　3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

　　4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

　　5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。

精益培訓心得體會9

　　我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產培訓。此次培訓，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產理論的學習，使我對精益生產的理解更加深入，受益匪淺。

　　精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

　　精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產（就是現在提倡的拉式生產）的同時也最大限度地降低庫存。

　　精益生產的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，及時供貨和穩定的'質量保證是實現滿足精益生產的兩大推動力。

　　精益生產是企業不斷前行的源頭，是企業在激烈競爭中得以滿足發展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業，在市場經濟環境下，我們需要通過精益管理的方法、技術理念來推動企業節約成本，提高收入，優化流程，提高效率。

　　環境在變，世界在變，如果企業還是一成不變的話，那么企業的發展就會停步不前，而我們在經濟文化的巨大變革中企業停步不前就意味著退步，因此企業必須進行變革，而我們也要將精益生產概念轉變成為具有特色的生產管理理念，使我們企業從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

精益培訓心得體會10

　　我是技術部的xx，在接到精益辦的通知時，我比較詫異，因為平時雖然也對精益生產有所耳聞，這些年的工作經驗也就是知道了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養），對這個系統化的學科并不是很了解。抱著試試看的態度，就開始這次的精益學習之旅。

　　作為第二期精益種子選手，領導安排參加每月3天的學習，剛好今年又是一個最熱的夏天，每次跑下來都是頭發和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒有半點怨言，我也是深受鼓勵。老師都能堅持，作為年輕人的我就更加需要堅持。組內的其他同事都是一樣，認真聆聽老師的講解以及分享他的工作經驗。

　　通過這一段時間的跟蹤學習，我對精益生產加深了理解，說倒底就是減少浪費，提高工作效率。精益老師不是簡單的說理論知識，而是具體的現場指導，從現場制作流程中尋找問題，找出改善點，做到實踐與理論的互相結合，這一點非常厲害。也看出了老師的知識面之廣，工作經驗之豐富。尤其是講到精益生產中流程節拍控制，目的就是減少不必要的重復動作，每個動作都要有其明確性，一擊而中，通過各個環節的`控制來提高時間的利用率，減少單件產品耗用的人力成本。其中老師還講到一個BACKUP計劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測的因素導致流程卡住，工件無法正常流轉。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設備，保證工件可以正常流轉制作，同時要對員工進行教育培訓，定期運轉。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產中出現的極端情況也考慮到了。

　　目前已經跟老師學習了5個月，不僅僅是理論的學習，更多的是思想觀念上的轉變，從一個事不關己只做好自己本職工作，到處處關心處處留意，現場制作有沒有改進空間的員工，真是應了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責任心，不管你在哪個公司哪個崗位，你有了這份責任心，精益生產絕對可以搞好，精益培訓只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學習提高，唯有這種思想覺悟是無法強行灌入的。

　　精益生產給我最大的體會就是，人人都有提高的機會與潛力，只要集團全員參與，那么就能將公司推行精益化項目起到強大動力。讓我們從細節出發，從自身做起，人人堅守精益生產的理念，將身邊的一點一滴滲透到日常工作中，為公司的發展獻出自己的一份力。

精益培訓心得體會11

　　隨著山西煤礦行業的改革浪潮，曾經被貼上“粗糙、落后”的標簽的煤礦企業，如今煥發出嶄新的生機。尤其是在國家大型企業華潤集團接手山西金業集團后，旗下的原相煤礦引進了先進的生產設備，并采用了先進的管理理念，有效提高了煤礦的生產效率，同時也提升了煤礦員工的社會地位。雖然煤礦環境得到了一定的改善，但要實現精益化管理，還有很長的路要走。首先，我們需要引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們的目標不僅僅是完成工作任務，而是在完成任務后反思整個工作流程，尋找可改進之處，以及發現不合理和不適宜的地方。

　　只有在經過深思熟慮之后，我們才能發現問題的存在。一旦問題浮現出來，我們就可以開始制定相應的解決方案。因此，我認為精益管理應該從我們自己的工作中著手。通過不斷改進和提高工作中的每一個小細節，我們可以逐漸改善工作方式和效率。這種持續不斷的改進將帶來明顯的提升，使我們的工作風格和效率得到顯著改善。

　　首先要改變“大鍋飯”的觀念。作為辦公室的一名員工，我負責分發和管理辦公用品。在某些人和部門中普遍存在著“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”的思維方式。有些辦公用品明明是其他部門需要而我們并不需要，在實際工作中根本用不到，但是因為看到其他部門使用，我們也會想要領取一套，這種浪費造成了一定程度的資源浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至每個人在實際工作中需要哪些類型的`辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期都應該了解清楚。只有掌握了這些數據，才能實現辦公用品的合理管理，使每個人都能按需取用，最大限度地節約資源。

　　習慣了、看慣了、無所謂”在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一；每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度。

　　最后，我們希望礦領導將精益化管理視作重要內容，并采取一系列有效手段來加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進，以增強職工的安全意識和節儉意識。我們希望能夠形成全面覆蓋、操作方便、判斷容易、合法合規合理的管理制度體系，并為執行制度和標準提供環境和條件，使其能夠真正規范每位員工的行為并具備執行效力。只有整個礦上下一心共同參與精益化管理，從小事做起、從一點一滴做起，從自己做起，才能實現煤礦企業的良好快速發展。

精益培訓心得體會12

　　為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。

　　一、朱建農老師講授精細化管理的實質

　　通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶利益和企業效益的最大化。企業中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業最寶貴的財富，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要

　　做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

　　二、吳群學老師講授溝通的藝術

　　此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的'角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。

　　三、胡健老師組織“7S”現場打造實踐活動

　　秉承理論和實踐相結合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7S”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7S”從一開始就是一場實打實的持久戰，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴在經常。大美無言，貴在真實。“7S”的實施過程，本就是一個發現問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有

　　拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發揮出應有的效用。

　　四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決

　　通過參訓人員提出的我們身邊發生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家進行了一一解答，并結合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。

　　五、我的反思總結

　　我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，把工作做的更好!

精益培訓心得體會13

　　近期,自己參加了谷唐咨詢對于精益管理轉變的授課.經過靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領會:

　　一、我深入認識了精益管理是一種意識,一種看法;更為是一種千錘百煉的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細“.精益管理不單是我們適應強烈競爭環境的必然選擇，還是公司發展的第一選擇。所以,在工作中間融入精益管理,就是對工作的每一個細節做到謹小慎微、千錘百煉,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定擁有負責的'態度,做到事無巨細,不停地培育員工的個人能力,謹慎的工作風

　　格.做到事事有人管,不時有人查,不時有計劃,事事有總結 ,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點。

　　二、成立以人為本、全員參加的公司管理營運平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領導與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關系，互相之間進行交流和互動，最大限度的發揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動，為公司出謀獻策。

　　三、精益管理使豐田生產方式上漲到了更高一個層次，讓我們知道了這類生產方式是屬于世界科學發展進度中的必經之路。那么怎樣運用好的管理方法及流程提高公司競爭力呢？就要改變陳腐思想、運用創新方法、采納有效實踐，最后實現提高公司競爭力的目標。 JIT是一種哲學，簡單模擬豐田公司其實不必定會成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。

　　四、培訓特別重要。經過此次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各地區同事及單位同事對精益管理的認可，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點第一是生產現場的改良以及廣大員工的學習，讓他們認識精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認可精益管理，我想培訓是特別重要的。經過培訓讓大家認識精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　五、規范和增強公司管理基礎工作，系統梳理管理流程，防備漏洞與缺點，細化公司的各項制度、記錄、流程、標準、監察、控制、查核系統，使公司管理基礎工作更為規范化和系統化。同時，把規定和制度化歸入考評指標。假如不過一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實處。經過宣傳精美化管理，提高員工思想意識，并全員參加，推行獎罰體制，迅速推動精美化管理。

　　經過此次精益管理的轉訓學習,使我簡單地認識了精益管理在現實工作,生活中對于個人,公司以致整個社會的深遠意義.我將立足本員工作,放眼將來,與廣大同仁們一同,發揮每個人的作用,為公司的發展打下優秀的基礎!

精益培訓心得體會14

　　光陰似箭，隨著時代的進一步健康發展，大多數公司漸漸精細化已經開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。

　　從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得呆板，同時覺得這是一件煩惱之事，簡直沒事找事干。經常會說多年以來從建廠至今都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在下用上級的要求下讓順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月前、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得廠區煥然一新，就拿交接班密序修機保養設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產過程檢修中設備故障需要修機維修，浪費時間，產能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備TPM,自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內搶修好，再開機生產，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的修機檢修時間，減輕工作強度，減少了產能損失，提高了生產效率，使工作輕松化。

　　漸漸地，通過一系列的.培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使懂得我懂得出現問題前會解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心思想來領導其他人做好本職工作。我相信在預計未來的路上，精益監督管理將永遠伴我成長。

　　我堅信：我精益，我受益！

精益培訓心得體會15

　　當前5S或許6S在全世界范圍內已經獲取寬泛的推行，全世界有60%以上的公司已經推行了5S或許6S管理，其實6S 總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好其實不是那么簡單，想要真實做好6S管理就一定真實理解6S管理的內涵以及6S管理與其余各部門因素之間的聯系。怎樣擬訂6S人員培訓、怎樣策劃好6S管理的推行周期還有怎樣解決

　　6S管理推行過程中所碰到的問題，而以上的這些對于真實做好6S管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6S精益管理擁有十分重要的實質意義，主要表現為以下幾個方面：

　　2.減少生產過程中的各樣浪費，推行定置管理，合理利用工作場地;

　　3.提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的往返搬運作業;

　　4.做好產質量量保證，做事謹慎仔細，對要點地區進行質量控制。

　　5.優化安全保障舉措，保證通道暢達、寬廣人工做事仔細減少事故的發生;

　　6.優化設施養護舉措提高設施使用壽命，對設施進行打掃、點檢、養護、保護;

　　7.降低成本減少動作浪費;

　　8.交期準：了如指掌，異樣現象顯然化，實時調整作業

　　6S管理是一項長遠性的工作，而當前國內公司的6S管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距，同時也說了然國內的6S管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6S管理的認識上，在中國好多的公司還沒有真實理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，假如是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可以能的。

　　因為在認識上的差距，所以在履行上也不可以能落到實處，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6S管理看作是一種負擔，不肯去履行。履行起來也是說的多，做的少，不過在檢查前對付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真實的作用。

　　6S管理是打造擁有競爭力的公司、建設一流素質員工隊伍的.先進的基礎管理手段。 6s管理組織系統的使命是煥發組織活力、不停改良公司管理體制，6s管理組織系統的目標是提高人的修養、提高公司的履行力和競爭力。

　　從上邊的剖析能夠看出國內6S管理推行的要點是在提高對6S管理的認識，需要從心里誠愿望意去做好6S管理，而不是吧它當成一種任務一種負擔。在推行前，第一應進行全員6S培訓，包含每一名員工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真實意義;其次公司主要領導要高度重視，常常到現場敦促檢查6S管理推行狀況;第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S管理重在細節，也難在細節。 6S管理沒有結束的時候，只需決定去履行了，就要不停的去推動，一步一個臺階，促使全員素質的不斷提高。

　　6s管理擁有明顯改良生產環境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產質量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造擁有競爭力的公司、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個S因素間有著內在的邏輯關系，并組成相對齊備的系統。此中，提高人的修養，形成追求優秀、精益的公司文化和形成公司人力的合

　　力是6s管理的中心和內核，是其余管理活動的基礎和有效推行的保障。所以，我們一旦決定要在公司內部推動6S管理，就必定要把它做好，真實實現其提高員工素質，打造一流公司的目的。

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