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    l在生產計劃管理中的應用_智能計算公式

    時間:2022-08-18 09:06:49 計算機論文 我要投稿
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    l在生產計劃管理中的應用_智能計算公式

    O引言

      計劃管理是生產管理的重要組成部分,計劃編制方法的優劣直接反映了生產管理水平的高低。智能、高效的計劃編制方法是必不可少的。

    l在生產計劃管理中的應用_智能計算公式

      O.1傳統的計劃編制方法是根據零部件結存數,按照投產數量,對投出產零部件數量進行手工逐條編制的,即使使用了辦公軟件Excel電子表格,仍然只是手工輸入,效率低,差錯率高,不能滿足批量生產的需要,應該予以廢除。

      O.2智能高效的計劃編制方法是應用Excel電子表格程序和數據統計與分析的管理功能設計和建立的,它能夠按照已編制的智能公式,自動計算投出產零部件數量,達到了智能、高效,滿足了批量生產。(簡稱電腦編制計劃)

      O.3電腦編制計劃實現了智能高效的計劃編制,填補了公司電腦編制計劃的空白。

      1電腦編制計劃模板的設計、建立,圖1。

      電腦編制計劃模板的建立是根據產品零部件生產要素,應用辦公軟件Excel電子表格管理功能將零部件所對應的關系聯系起來,并與電腦物流臺賬進行超級鏈接,使得電腦物流臺賬中的零部件結存數自動進入計劃模板零部件結存數(量)區,以實現投出產零部件數量自動運算,計劃編制瞬間自動生成,實現了智能高效的計劃編制。

      以攤鋪機產品為例進行敘述:攤鋪機產品有零部件(機加件、焊接件、組裝件)1350多個。

      1.1新建工作本

      啟動Excel2003創建一個工作本,命名為:“攤鋪機計劃.xls”,按回車鍵確認。

      1.2建立工作表

      建立計劃模板工作表,雙擊工作表標簽Sheet1,進入工作表重命名狀態,輸入“計劃模板”,按回車鍵確認。

      1.3設計計劃模板各區域

      1.3.1第1行和第2行為工作表表頭區。

      1.3.2A、B、C、D列為零部件結存數(量)區。

      1.3.3B列—M列為零部件計劃投出產數(量)區。

      1.3.4其它列為零部件的圖號、名稱、單臺數、工序流程區。

      1.4按照產品零部件順序,將1350多個零部件的圖號、名稱、單臺數、工序流程,輸入到計劃模板中。

      1.5設置主、副控制符

      設置產品零部件投出產數量的主、副控制符,主控制符數字一旦確定,1350多個零部件的投出產計劃數量就會瞬間生成。

      1.5.1I1單元格為攤鋪機12米零部件投出產數量主控制符。

      1.5.2G1、H1、J1單元格為調節投出產數量副控制符。

      圖1

      1.6超級鏈接

      1.6.1在沒有電腦物流臺賬以前,計劃模板中零部件結存數(量)區的零件數量是人工輸入的,大約需要3小時。

      1.6.2電腦物流臺賬建立后,將計劃模板中零部件結存數(量)區的零件數量單元格與電腦物流臺賬的零部件結存數單元格設計為一一對應的超級鏈接,只要打開計劃模板,臺賬中零部件結存數就自動地進入到計劃模板中零部件結存數(量)區,下圖。

      1.7編制計算公式

      以主、副控制符為基準,按照零件屬性,分別編制每個零部件的計算公式(含智能計算公式)。如圖1。

      2智能計算公式圖2

      不確定因素是影響生產秩序的矛盾,解決好不確定因素是保證正常生產的關鍵問題。按照不確定因素的特點,在計算公式中添加編制智能計算公式,合并計算,一次完成,達到事半功倍的效果。

      2.1適當加大關鍵零部件的生產數量。

      產品中有些零部件屬于多次拼焊、制作周期長、跨轉車間多、單一設備才能加工的零部件,是生產過程影響生產進度的關鍵環節,根據其特點,分別設計職能計算公式進行解決。

      2.2合理調節零件儲備量,減少資金占用。

      通常情況下二、三季度是生產、銷售的黃金高峰期,要滿足這段時期的生產需求,一、季度必須進行零部件的儲備。然而受場地、資金等因素的限制,必須減少那些占地面積大、加工周期較短零部件的儲備。根據其特點,在計劃模板中設置增減控制符(副控制符之一),進行增減調節,確保關鍵零部件的儲備。

      2.3其它產品借用攤鋪機零件列入本計劃,避免重復投產。

      圖2

      3計劃編制的步驟

      3.1打開計劃模板,點擊數據更新,電腦物流臺賬里的零部件結存數量就會全部瞬間進入計劃模板結存數(量)區。

      3.2按照產品投出產要求,改寫主、副控制符單元格內的數字后,攤鋪機計劃就會瞬間完成編制。

      3.3編制完成的計劃通過局域網或U盤傳輸到各生產車間。

      3.4各車間進行篩選,編制車間計劃。

      4擴展

      4.1下料車間不同于制作車間,它是按照材料規格編制計劃的,不能直接進行篩選。

      4.1.1以前是將下發的零部件計劃數量手工輸入到車間計劃模板中,編制成車間計劃,費時費力。

      4.1.2現在將計劃模板零部件數數量單元格與車間計劃模板中相應的零部件數量單元格建立一一對應的超級鏈接,兩個計劃同步編制完成,如下圖。

      4.2在計劃模板中,引入零部件材料消耗定額,計劃編制完成后,本次投出產的零部件材料消耗總定額也會自動生成,材料管理部門根據計劃生成的材料消耗總定額進行備料。

      4.3在計劃模板中,引入零部件工時定額,計劃編制完成后,本次投出產的零部件總工時、各車間工時也自動生成,車間成本統計員不再進行成本核算,直接投入使用。

      5優點

      5.1大幅度提高了工作質量,成倍地提升了工作效率。

      5.2數據資源實現共享,可在局域網內或通過U盤拷貝實現。實現無紙化辦公。

      5.3無需購買軟件,低成本,高效率;操作簡便,實用性極強。

      6結束語

      電腦編制計劃及其擴展,經過3年多的使用,取得了非常好的效果,在機械行業具有推廣價值。

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