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當前鋼鐵冶金企業信息化建設分析

時間：2023-02-20 22:36:09 計算機論文我要投稿

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當前鋼鐵冶金企業信息化建設分析

    近十年來，鋼鐵企業面臨的市場競爭環境發生了巨大的改變，客戶對鋼材的品種、規格（如板材的寬度、厚度、鍍層和機械性能指標等）需求越來越多樣化，對產品的質量和交貨期要求也越來越高。而傳統鋼鐵企業工藝過程的“慣性”較大，因此如何適應對產品需求的多樣化，是這些企業面臨的十分嚴峻的挑戰。為此，大多數鋼鐵冶金企業為適應競爭的需要，在全球生產制造集成化和信息化的潮流推動下，開始實施先進的生產與經營管理模式和系統，在企業乃至整個行業的技術改造和管理創新中起到了很好的效果，并造就了一批具有較強競爭力的鋼鐵企業，比如韓國的浦項、加拿大的Dofasco和中國的寶鋼等。

　　鋼鐵企業信息化已經引起了我國政府部門和冶金行業的高度重視和支持。據統計，2001年共有7家大型鋼鐵廠的信息化工程被列入國家經貿委國家重點技術改造項目，共獲得銀行貸款17億多元，總投資超過27億元。企業信息化正在成為我國鋼鐵企業管理和技術創新的重要課題。

　　企業信息化構成

　　對于鋼鐵企業來說，從企業高層領導的宏觀決策到崗位工人的具體操作，其基本組織方式可分為五級，即決策級、管理級、車間調度級、過程控制級和設備控制級。鋼鐵生產制造企業信息化的基礎和主要內容必須與企業核心業務組織方式緊密聯系在一起。具體而言，鋼鐵企業信息化建設中包含主要內容如表1。


表1 鋼鐵企業信息化建設的主要內容

層次
主要應用
主要功能
應用舉例

基礎網絡架構
實現企業數據共享和管理應用系統集成的硬件基礎
ethernet/atm等企業主干網

l1
l2
基礎自動化（plc/dcs）
生產設備自動控制和優化
如采用plc完成軋機apc及測溫、測厚、測寬等軋制線上的工藝操作控制

l3
生產控制系統（mes）
生產作業執行與監控，生產實時數據的采集、整理和歸檔等
某鋼廠采用工業計算機實現寬厚板車間的生產作業、實績管理和物料跟蹤：
（1）加熱爐本體
（2）加熱爐后
（3）軋機區
（4）剪切區

l4
企業資源計劃系統（erp）
客戶訂單管理、采購與庫存管理、生產計劃管理、財務管理等
典型的應用有：寶鋼的整體產銷系統，以及sap r/3等

l4
供應鏈計劃與管理系統（scm）
需求管理、詢單應答、計劃與作業排程優化
aspentech等公司的鋼鐵行業供應鏈解決方案，以及i2和manugistics等的相關解決方案

l4
客戶關系管理系統（crm）
客戶、市場、服務管理輔助工具
siebel、sap 等公司推出的系統，一些領先的鋼鐵企業開始考慮相關解決方案

l4
電子交易系統（e-commerce）
在線采購、銷售與協作
實現在線交易，以及前端交易與企業內部業務處理的一體化，比如：東方鋼鐵、esteel等

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決策支持系統（dss）
對業務數據進行挖掘、分析、提煉，為企業管理者提供有價值的決策參考
比如：寶鋼應用sas系統進行數據挖掘、提煉和分析



　　這五個層次的信息化之中L1～L3面向生產過程控制，強調信息的時效性和準確性，各層次有嚴格的依賴關系；L4～L5面向業務管理，強調的是信息的關聯性和可管理性，與下面的層次并沒有非常嚴格的依存關系。當然，SCM和ERP如果能夠向下與L3、L2系統集成，那將是非常理想的。

　　選擇不同

　　鋼鐵冶金企業的信息化所涉及到的組織、業務、技術復雜程度相當高，內容極為豐富。具體到特定企業的信息化是全盤展開，是重點突破，還是循序漸進呢？這里分三種情況予以說明。

　　設備自動化水平低、年限長、資金薄弱的鋼鐵廠

　　我國鋼鐵行業中這部分企業占的比重較大。這些鋼廠大多數建設較早，設備老化程度嚴重，自動化水平低，資金相當薄弱，基本不具備實施大型信息系統的條件。因此，這類企業的信息化有兩個重點：

　　· 設備基礎自動化改造，爭取在L1和L2這兩層取得突破，這是生產高質量、低成本產品的基本要求。

　　· 在企業管理方面引入一些簡單的計算機輔助系統，幫助企業實現計算機輔助訂單管理、庫存管理和財務管理。

　　設備較先進、設備自動化水平較高的鋼鐵廠

　　包括幾個大型鋼廠和發展較快的一些中型鋼廠。它們基本實現了主要生產過程的自動控制、處理和數據采集，取得了一些局部成效。這類企業的信息化應采用重點突破的思路。

　　· 繼續加強基礎信息化建設。通過L1到L3的建設逐步實現全生產過程的自動化和區域作業指令的實時處理。

　　· 在企業管理層面引入系統的管理工具和方法，做到企業資源規劃（ERP）。

　　· 注重訂單生產計劃和作業排程的優化管理，顯著提升企業的競爭力。

　　具有成套自動化生產線和較高生產管理水平的鋼鐵廠

　　這些管理水平和生產自動化水平都達到較高水平的鋼鐵企業，已經在信息化方面積累了較多的經驗，并且建設有較為完善的基礎控制和管理信息系統，可以做到企業級的產銷信息一體化管理以及全生產過程的自動控制和數據采集處理。這些領先企業的信息化需要進一步改造和逐

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步完善，具體體現為：

　　· 業務流程創新。一些信息化工作取得一定成效的鋼鐵企業開始著手對企業的組織結構和經營流程進行大規模的改造，以充分釋放信息化更大的潛在效益。

　　· 企業系統創新。領先的鋼鐵企業為了保持競爭優勢，必須結合業務流程創新對已有信息系統的薄弱環節進行改造和充實。典型的做法是，引入以APS為核心的SCM系統，用其中強有力的需求管理、綜合銷售計劃、詢單應答、訂單配料、訂單生產計劃與作業排程等功能替代或補充ERP/整體產銷系統的相應功能。

　　· 以企業內部整合的ERP和SCM系統為基礎，逐步推行電子商務。

　　路在延伸

　　企業信息化不斷深入，人們開始突破設備自動化、過程控制、車間管理和區域管理信息化建設中出現的開放性、靈活性和可維護性的局限，要求從企業的整體出發，利用信息化的手段實現訂單管理、生產計劃和執行、物料管理和財務管理的一體化。

　　目前國內外領先的鋼鐵企業越來越將信息化的注意力集中到塑造企業的核心競爭力上來。它們紛紛投資供應鏈高級計劃系統（SCM/APS），以彌補傳統產銷系統和ERP的不足，實現產能計劃的優化和平衡、客戶詢單的迅速應答和客戶訂單準時交貨，從而大大提高客戶服務水平，降低整體成本，提高企業的盈利能力。

　　我國鋼鐵企業的信息化建設發展相當迅速，國家也給予了極大的重視。現在，處在各個層次上的鋼鐵企業都正在或即將啟動一系列的相關項目。在進行信息化建設過程中，企業應從自身的需求實際出發，從總體上進行信息化規劃，選取價值最為明顯的角度和層次作為突破點。特別是，要注意借鑒領先企業的寶貴經驗，避免走彎路

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