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    SBS改性瀝青配合比設(shè)計及施工技術(shù)的探討

    時間:2023-02-20 22:48:10 交通運輸論文 我要投稿
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    關(guān)于SBS改性瀝青配合比設(shè)計及施工技術(shù)的探討

    [摘要] 在良好的設(shè)計配合比和施工條件下,SBS瀝青能使瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。本文將根據(jù)南二路的施工試驗情況,簡要講述SBS改性瀝青的施工技術(shù)要求。
    關(guān)鍵詞: SBS瀝青混合料 配合比設(shè)計 技術(shù)要求
    一、引言
    聚合物改性瀝青是一種技術(shù)含量和附加值較高的新型優(yōu)質(zhì)筑路材料。它通過把聚合物摻入道路瀝青中而改善使用性能,能顯著延長路面壽命、降低噪聲、提高行車舒適性和安全性,SBS瀝青作為一種改性瀝青膠結(jié)料,早在20世紀90年代就已出現(xiàn),由于SBS是一種熱塑性橡膠共聚物,使用量大,費用較高,由于受經(jīng)濟條件限制,所以在國內(nèi)一直沒有大面積推廣。在2002年由華東石油大學研究所研制成功SBS瀝青改性劑,與東營市公路局材料處合作生產(chǎn)SBS改性瀝青混合料,并在東營市南二路進行施工試驗,下面結(jié)合東營市南二路一期工程的施工、監(jiān)理情況,談談對SBS瀝青配合比設(shè)計以及工程施工過程中的注意事項。
    二、SBS改性瀝青概述
    SBS改性瀝青是在原有基質(zhì)瀝青(AH-70)的基礎(chǔ)上,摻加2.5%、3.0%、4.0%的SBS改性劑,改性后的瀝青,與原瀝青相比,其高溫粘度增大,軟化點升高。在良好的設(shè)計配合比和施工條件下,瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。在SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中進行了大量的室內(nèi)試驗,生產(chǎn)后對其技術(shù)指標進行了現(xiàn)場實驗,實驗結(jié)果表明,外摻3.0%SBS的改性瀝青,軟化點、針入度等指標均滿足改性瀝青規(guī)范要求,可用SBS改性瀝青做瀝青混合料的配合比設(shè)計。
    三、SBS瀝青混合料的配合比設(shè)計
    為了使設(shè)計的混合料能夠達到實施效果,需要從材料要求、施工工藝、質(zhì)量控制標準和質(zhì)量控制方法等諸多方面提出以下要求,希望能夠引起注意。
    (一)、原材料要求
    1-1粗集料:
    用于改性瀝青混合料面層的粗集料,宜采用碎石或碎礫石,其粒徑規(guī)格和質(zhì)量要求均應符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ032-94)的規(guī)定
    1.粗集料應潔凈、干燥、無風化、無有害雜質(zhì),且具有一定硬度和強度。
    2.粗集料應具有良好的顆粒形狀,破碎礫石用于高速公路、一級公路時,應采用大礫石破碎,并至少應有兩個以上的破碎面。
    3、對于抗滑表層粗集料應選擇硬質(zhì)巖(中性或基性火成巖)。由于硬質(zhì)巖石與瀝青的粘接力存在著較大差異,粗集料與瀝青的粘附性應不小于4級。對于3-5mm 石屑部分由于含量較低,并且該部分對瀝青混合料形成嵌接結(jié)構(gòu)有一定的作用,建議用硬質(zhì)巖石屑(玄武巖)。
    1-2細集料
    細集料包括人工砂、天然砂。瀝青路面面層宜采用人工砂作為細集料,細集料應潔凈、干燥、無風化、無有害雜質(zhì),有適當?shù)念w粒組成,并與改性瀝青有良好的粘附性,天然砂由于質(zhì)量變化大(大部分為中粗砂),形狀較圓滑,與瀝青的粘附性差,對瀝青混合料影響較大。對于高速公路、一級公路瀝青混合料,天然砂的含量不宜超過20%,可用0-3mm的石屑粉代替天然砂。
    1-3填充料
    用于改性瀝青混合料面層的填料應潔凈、干燥,其質(zhì)量應符合《公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的技術(shù)要求。
    1、改性瀝青混合料填充料宜采用強基性巖石(石灰?guī)r、巖漿巖)等增水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉,礦粉要求干燥、潔凈,不宜使用混合料生產(chǎn)中干法除塵的回收粉。
    2、采用水泥、消石灰粉做填料時,其用量不宜超過礦料總量的2%。
    3、對于瀝青表面層混合料不推薦使用在混合料生產(chǎn)排回收粉,當塑性指數(shù)小于4且親水系數(shù)小于0.8時,經(jīng)過試驗可以部分的使用,回收粉用量每盤不能超過礦粉總量的四分之一。
    1-4、SBS改性瀝青技術(shù)要求
    技 術(shù) 指 標 SBS改性瀝青
    針入度25℃,100g,5s(0.1mm) 最小 60
    針入度指數(shù)PI 最小『1』 -0.2
    延度5℃,5cm/min(cm) 最小 30
    軟化點,TR&B (℃) 最小 55
    含蠟量(蒸餾法)(%) 最大 3
    運動粘度135℃(Pa.s) 最大『2』 3
    閃點(℃) 最小 230
    溶解度(%) 最小 99
    離析,軟化點差(℃) 最大『3』 2.5
    彈性恢復25℃(%) 最小 65
    旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(RTFOT)后殘留物『4』 
    質(zhì)量損失(%) 最大 1.0
    針入度比25℃(%) 最小 60
    延度5℃(cm) 最小 20
    注:[1]針入度指標PI由15℃、25℃、30℃等三個以上不同溫度的針入度,按式1Gp=AT+K進行線行回歸,再計算獲得參數(shù)A后由下式求得,直線回歸的相關(guān)系數(shù)R不得低于0.997。
    PI=(20-500A)/(1+50A)
    [2]表中135℃運動粘度可采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ052-93)中的“瀝青粘度測定法(勃洛克菲爾德粘度計法)”
    進行測定。若在不改變改性瀝青物理力學性質(zhì)并符合安全條件的溫度下易于泵送和拌和,或經(jīng)試驗證明適當提高泵送和拌和溫度時能保證改性瀝青的質(zhì)量,容易施工,可不要求測定。有條件時應測定改性瀝青在60℃時的動力粘度,用毛細管法測定。
    [3]改性瀝青在現(xiàn)場制作后立即使用或貯存期間進行不間斷的攪拌或泵送循環(huán)時,對離析試驗指標可不作要求。
    [4]老化試驗應采用旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(RTFOT)方法為準;允許采用薄膜加熱試驗(TFOT)代替,但必須在報告中注明,且不得作為仲裁結(jié)果。
    1-5、SBS改性瀝青試驗中應注意的問題
    1、試驗樣品的取樣
    在施工過程中所用的改性瀝青每車都必須檢驗。取樣一定要均勻,具有代表性。對每份試樣應加熱后一次澆滿所需的試模,不宜重復加熱使用。試驗澆模的溫度必須達到160℃以上,并且澆模和混合料的制備之前,必須充分攪拌均勻。
    2、做軟化點試驗時,必須按試驗規(guī)程將試樣加熱至充分流到后,澆注試樣環(huán),不允許使用其他方法填滿試樣環(huán),否則試驗結(jié)果誤差很大。
    (二)、瀝青混合料配合比設(shè)計:
    改性瀝青混合料的配合比設(shè)計,應遵循《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的目標配合比、生產(chǎn)配合比及試拌試鋪的三個階段,確定礦料級配及最佳改性瀝青用量。
    2-1級配
    瀝青混合料配合比設(shè)計級配應采用貝雷法進行設(shè)計,級配選擇原則:AC-13I型混合料2.36mm以下篩孔通過量應取級配下限以達到密實、嵌擠。
    2-2粉料比
    小于0.075mm含量的多少對瀝青混合料體積指標和路用性能影響很大,混合料級配中小于0.075mm的含量必須考慮粗集料本應含有的粉塵部分。要求礦粉含量不超過瀝青含量,小于0.075mm部分與瀝青含量之間的比值即粉料比應存在1-

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    1.2之間,對瀝青面層混合料礦粉含量宜取4.5-5%。
    2-3混合料技術(shù)指標
    為有效的提高瀝青路面的性能,表面層瀝青混合料一方面要滿足泌水條件,另一方面,又要防止出現(xiàn)超密現(xiàn)象,因此,需要對瀝青混合料的體積指標進行進一步的限制,見下表所示。

    試驗項目 技術(shù)要求 備注
    擊實次數(shù) (次) 雙面各75 
    瀝青混合料的理論最大相對密度以實測法為準
    穩(wěn)定度 (KN) >7.5 
    流值 (0.1mm) 20-40 
    空隙率AV (%) 3-6 
    飽和度VFA (%) 70-85 
    礦料間隙VMA (%) 根據(jù)最大粒徑參照規(guī)范 
    擊實溫度 (℃) 160 
    殘留穩(wěn)定度 (%) >80 
    車轍試驗動穩(wěn)定度 (次/mm) >2000 
    2-4注意事項
    改性瀝青混和料的設(shè)計過程中以下問題上引起注意。
    A、混和料的拌合和擊實溫度應根據(jù)改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范和根據(jù)瀝青膠結(jié)料的粘溫關(guān)系曲線進行確定,進行室內(nèi)配合比設(shè)計時的拌合、擊實溫度應與拌合廠拌合溫度、現(xiàn)場碾壓溫度一致。建議溫度見下表:
    改性瀝青的試驗和施工溫度
    溫 度 密級配瀝青混合料
    拌合溫度 不小于160℃
    初壓溫度 不小于150℃
    復壓溫度 不小于140℃
    終壓溫度 不小于120℃

    B、試驗取樣和拌合時要保證瀝青膠結(jié)料的均勻性,應將制備好的膠結(jié)料拌合均勻后進行取樣和混合料的制備。
    C、混合料體積指標的測定要統(tǒng)一,對于密級配瀝青混合料試件密度的測定應統(tǒng)一采用表干法。
    D、改性瀝青混合料的水穩(wěn)定性應符合以下兩個指標要求,達不到要求時應采取抗剝落措施:
    (1)、采用“瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗”方法測定的48h浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗殘留穩(wěn)定度不應小于80%。
    (2)、采用“瀝青混合料凍融劈裂試驗”方法測定的劈裂強度比不應小于80%。
    四、 SBS瀝青混合料的施工
    SBS瀝青是一種以彈性塑膠類改性瀝青,正確使用可以顯著提高瀝青面層的抗車轍性能,增加耐久性,增加抗老化能力,延長公路的壽命。與AH-70基質(zhì)瀝青相比,SBS瀝青的粘度和軟化點顯著增加,SBS瀝青的運輸儲存和路面面層施工有一些與基質(zhì)瀝青不同的要求,只有正確使用才能達到預期效果。
    1、運輸?shù)募夹g(shù)要求
    SBS瀝青在生產(chǎn)工廠裝車溫度必須保持在160℃以上,運到混合料拌合場的溫度不應低于140℃,運輸車輛須在24小時內(nèi)運到指定地點,并及時把瀝青泵送到瀝青儲存罐中。
    2、瀝青拌合場儲存的技術(shù)要求
    SBS瀝青的儲存溫度應保持在150℃左右,若溫度低于所要求的儲存溫度,SBS瀝青的粘度過大,從而導致瀝青罐的油管路堵塞,最后只能停產(chǎn)修理。
    瀝青熱拌廠應盡量少儲存SBS瀝青,做到隨進隨用,用時多存,不用時少存,存貯是不宜超過24h。
    當一天的施工任務完成后,應盡量用完罐中的瀝青,或者給瀝青罐加滿瀝青,或把剩余的少量瀝青抽到其它儲存罐內(nèi),以減少瀝青與空氣接觸的表面積,從而防止瀝青老化。
    瀝青拌合廠儲存罐大部分為臥式,為保證SBS改性瀝青的均勻性,應在貯存罐頂部安裝攪拌器,或用貯存罐中自帶攪拌器,攪拌器每3小時攪拌一次,攪拌時間每次20分鐘。
    3、泵送的技術(shù)要求
    SBS瀝青運輸、儲存溫度要求較高,當生產(chǎn)混合料時需要用瀝青泵送到混合料攪拌機中,由于瀝青泵帶有過濾器易被某些物質(zhì)堵塞過濾器網(wǎng)眼,從而影響瀝青的泵送能力,建議使用網(wǎng)眼較大的過濾器(9.5mm以上),同時加強瀝青管線的保溫措施,以防止管線中的SBS瀝青溫度降低堵塞管線。
    4、拌合、運輸?shù)募夹g(shù)要求
    為保證瀝青混合料的質(zhì)量更穩(wěn)定,瀝青用量更準確,宜采用間隙式拌和機拌和。拌和必須均勻,只有SBS瀝青改性劑完全分散在瀝青中,才能充分發(fā)揮其效能,對于密級配(AC-13I)混合料,應做到拌合后的混合料均勻一致,無細料和粗料分離及花白、結(jié)成團塊的現(xiàn)象。由于SBS改性瀝青混合料的施工溫度要求較高,建議拌合溫度控制在160℃,運輸車必須加蓋篷布或其它保溫材料,防止結(jié)合料表面結(jié)硬,為確保攤鋪連續(xù)以及平整度大小符合技術(shù)規(guī)范要求,必須保證攤鋪機前至少兩輛車等待卸料,決不能出現(xiàn)攤鋪機等車的現(xiàn)象。其余要求應滿足改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的技術(shù)要求。
    5、攤鋪的技術(shù)要求
    SBS瀝青混合料在攤鋪時應盡量連續(xù)不斷的施工,以減少攤鋪機和壓路機的停頓,應盡量減少橫縫,提高其面層平整度。為提高路面的平整度,表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。由于SBS瀝青粘度較大,粘附力強,用部分攤鋪機的后雪橇是膠輪式結(jié)構(gòu),膠輪易粘附混合料細顆粒,影響平整度,所以攤鋪機后雪橇是膠輪式結(jié)構(gòu)的必須改成鋼滑靴式結(jié)構(gòu)。攤鋪速度應控制在2米/分鐘,做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,禁止隨意變換速度或中途停頓。
    提高攤鋪過程中的預壓密實度。改性瀝青SBS混合料在高溫狀態(tài)下主要是靠粗集料的嵌擠作用,可適當提高夯錘振搗頻率,使剩余壓實系數(shù)減少,初壓的痕跡也極小,進而確保路面的最終平整度。
    6、碾壓的技術(shù)要求
    對于密級配型混合料,其適宜的碾壓溫度范圍是130℃-150℃,其最終碾壓溫度不低于110℃。
    SBS瀝青混合料的壓實工藝本著以下原則進行:按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”“碾壓八字方針進行碾壓,壓路機必須緊跟攤鋪機的后面,只有在高溫條件下碾壓才能取得更好的效果,壓實速度控制在4-5km/h。碾壓速度均衡,倒退時關(guān)閉振動,方向要逐漸地改變,不許擰著彎行走,對每一道碾壓起點或終點可稍微扭彎碾壓,消除碾壓接頭輪跡。決不允許在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置。突然剎車或停車休息,通過南二路第一、二合同段SBS瀝青試驗段,確定的壓實工藝為DD110或DD130壓路機2-3檔各碾壓3遍,即初壓1遍,高頻低幅振動碾壓2遍,終壓2遍。特別注意:施工時若發(fā)現(xiàn)壓路機粘輪時,用洗衣粉水較好。
    7、SBS瀝青混合料的質(zhì)量控制
    對于瀝青面層混合料,現(xiàn)場的壓實效果應采用空隙率和壓實度雙向控制。空隙率計算所需的最大理論密度以每天實測為準,測試按照“瀝青路面混合料最大相對密度試驗(真空法)(T0711-93)”進行。現(xiàn)場瀝青混合料空隙率為3%-6%。表面層瀝青混合料壓實度的檢驗,以實測芯樣為準。
    五、 結(jié)束語
    隨著SBS改性瀝青在我國的進一步推廣,必將在我國的道路建設(shè)中發(fā)揮重要作用,希望通過以上對SBS改性瀝青在生產(chǎn)施工中應注意的施工技術(shù)要求,對大家有所幫助,以上不足之處,望各位同仁提出寶貴意見。
    參考文獻:
    [1]公路工程瀝青及瀝

    青混合料試驗規(guī)程JTJ052-2000. 北京:人民交通出版社,2000
    [2]呂偉民.瀝青混合料設(shè)計原理與方法.上海:同濟大學出版社,2000
    [3]公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032—94.北京:人民交通出版社,1994


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