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中職學校二氧化碳薄板焊接教學淺談
中職學校二氧化碳薄板焊接教學淺談吉林省樺甸市職業教育中心 董得明
氣體保護焊中等職業職業焊接專業課中，二氧化碳氣體保護焊的教學占很大的比例。鑒于現有的教科書中缺少二氧化碳薄板焊的技能訓練，為了學生能夠更理想地就業，我根據自己多年的教學經驗及教學實踐，結合我校的現有設備條件，在此對二氧化碳薄板焊接教學進行論述。
一、二氧化碳氣體保護焊設備概述
（1）焊機：是當前各中職學校都普遍使用的瑞凌系列二氧化碳焊機MIG-250,這種焊機可使用0.8及0.1的焊絲，且送絲速度和電弧電壓的聯動性好，飛濺也小，因此在教學中被各校廣泛采用；
（2）焊絲：正常情況下，由于使用0.5焊絲的焊機非常少，用途又不廣，各中職學校及焊接企業都使用的是0.8——1.2焊絲的焊機。因此在教學中我使用的焊絲是H08MnSiAo0.8,這也是企業生產中常用的焊絲型號；
（3）焊件材料：在教學中，焊件的材料應與實際生產中所用的材料相一致，目前最常見的就是低碳鋼Q235,它材料廣泛，應用量大，成本也低。
（4）其它的附屬設備就不一一說明了，與中厚板的焊接要求基本一致，如氣瓶，焊槍等，需要說明的一點是，在進行薄板焊接實習教學時，焊槍的導電嘴應稍長一些，以略低于噴嘴套管為好，這樣既能進行有效地氣體保護，又便于操作時近距離觀察熔池。
二、薄板焊工藝參數的調節
在實習教學之前，應先向學生交待清楚參數調節的有關事項，便于學生在實習中快速地掌握焊接技術要領。薄板焊特別是平焊，變形量大，熔液易在焊件背面下墜，使焊件上面形成凹坑，背面凸起。又由于適與二氧化碳薄板焊接的φ0.5焊絲的焊機不常見，一般的焊機都適用于中0.8的焊絲。因此，在進行薄板焊的教學時，工藝參數應盡量調得小一些；另外，二氧化碳細絲焊時，焊機電源電壓與送絲速度有很緊密的關聯性，二者的參數必須相匹配，否則會斷弧，飛濺也大，無法正常焊接。教師應在這一環節多讓學生調試幾遍，并在廢料上多試焊幾遍。讓學生充分體驗二者之間的相關性。
下表列出的工藝參數可在教學中參考（以中0.8焊絲為例）
三、焊接實習教學過程
（一）實習操作前的準備
（1）首先教師要檢查學生的安全防護用具是否齊全。特別是在進行二氧化碳薄板焊時，由于要仔細觀察熔池，以防燒穿，所以焊接防護面罩上的鏡片可根據學生自己的情況，選用淺一點的比較好；又由于二氧化碳薄板焊對手指及手腕靈活性的要求更高，故焊工防護手套要軟一些，薄一些才好用。另外，還要強調安全操作規程。
（2）根據實際操作和本著節約材料的要求，焊件尺寸最好為100×300×1或100×300×1.5（要求學生用等離子切割，這樣切口平直，易于實習操作，也節約材料，同時練習了等離子切割技術）
（3）焊件裝配：焊件間隙為O——1mm,盡量使間隙小，
（4）清除焊口內兩個焊件正反面兩側20mm范圍內油、銹、水分及其它污物，至露出金屬光澤。※薄板焊中，清理焊件工作顯得更加重要，因為采用的是小電流，間歇焊，對焊件的要求非常苛刻。
（二）學生實習操作
（1）定位焊：提倡采用與焊試件相同的焊絲進行定位焊，焊點在焊件的兩端，距兩端點lOmm,焊點長約為lOmm.本環節非常重要，技術要求相對也高，教師在教學中，應先講解，使學生明白定位焊在薄板焊中的重要意義，之后，教師再示范兩遍。對定位焊不合格的焊件，一定要讓學生重新定位。
（2）采用左向焊法，焊槍傾斜角度在100左右，不能超過200,以利氣體保護。采用左向焊法，主要是能夠看清熔池和焊道，另外，熔深也能得到保證。
（3）引弧：在離焊件端部10mm處的間隙內或定位焊點的右側引弧，然后開始向左焊接。注意，引弧時，弧長要高一些，對焊件進行預熱，增加始焊端的質量。因為薄板焊不同與中厚板的焊接，它的熱能小，且始焊時易焊不透，形成假焊，變形量又大，因此，引弧時，要拉長一點弧長，多預熱幾秒種。
（4）控制熔池：這決定焊逢寬度和余高，也決定焊件背面的高度（即下墜量）。控制熔池是本課題的難點，它需要手、眼及設備參數的綜合配合，教師要多示范幾次，讓學生在一旁觀察。
（5）收弧：應采用多次斷續引弧方式填充弧坑，直到將弧坑填滿，并盡量與母材圓滑過渡，避免產生裂紋，收縮，或凸起。
（三）教師檢件及講評
學生每焊完一個焊件，教師都應仔細地進行檢查，并按照評分標準進行打分。同時對學生在焊接過程中出現的問題進行分析，幫助學生找出錯誤原因，總結經驗，然后再讓學生進行下一個焊件的實習焊接。
四、實習操作時要注意的幾點
（1）在有條件的情況下，試件下部最好用墊板墊實，不要讓焊件騰空。這樣可以迅速帶走一部分熔池的熱量，防止熔液下墜。
（2）采用短路過渡形式，即焊絲必須始終在熔池中。
（3）對于送絲速度的調節，應調節得盡量小，似停似不停。此點對于Imm及以下的板材特別適用。
（4）電弧要在焊口兩側做小幅度橫向擺動，擺幅3——4mm,擺動頻率比中厚板焊接時要快一些。
（5）薄板焊最為關鍵的技術是防止焊件燒穿。在實際操作中，應一邊運槍，一邊觀察熔池，在發現熔池擴大，且余高明顯降低接近于0時，應迅速停槍，但槍頭不能離開熔池，待熔池顏色變為暗紅，（時間約為2——3秒）時，接著起弧焊接。如此反復進行。
（6）第一道焊，由于頻繁引弧、息弧，波紋不連續，余高也不一致，故應有一道蓋面焊，其技術要求同平敷焊，這里就不詳細說了。
五、焊接質量要求
（1）焊縫與母材圓滑過渡；
（2）焊縫表面不得有裂紋，未熔合，夾渣，氣孔，焊瘤等缺陷；
（3）焊縫邊緣直線度≤2mm,焊縫余高0——3mm;
（4）焊件背面下陷高度≤3mm;
（5）焊件表面非焊道處不得有引弧痕跡。
至此，二氧化碳氣體保護焊中的薄板焊接技術這一課題的實訓教學就算完成了。
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