[合集]車間規章制度
在發展不斷提速的社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編整理的車間規章制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
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車間規章制度1
為了創造干凈、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。
第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。
第二條、整理清潔標準可按本規定和其他專項規定要求執行。
第三條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫。
第四條、要保持操作區地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。
第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的位置上。
第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。
第八條、污水溝要保持清潔、通暢。
第九條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。
第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。
第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的.要及時清理干凈。
第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。
第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
1、生產人員必須認真貫徹執行食品衛生法規和有關規章制度，每年進行一次體檢，合格者方能上崗。
2、生產人員進入車間前，須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品后方可上崗。
3、生產人員進入車間前要提前開紫外線燈消毒60分鐘后關閉，經洗手消毒。即先用肥皂洗手，再經消毒水浸泡3-5分鐘方可進行操作。
4、包裝、生產人員要養成良好的衛生習慣。勤理發、勤洗澡、勤換衣，不準長發外露，不準留長指甲、涂指甲油。
5、生產人員嚴禁攜帶與生產無關的個人用品進入生產崗位。禁止在生產區域內吸煙、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無關的事。
6、生產人員要臨時外出或上廁所等，必須脫去工作衣帽，待再次進入車間內需要重復上述衛生消毒程序才能上崗。
7、生產人員班后對車間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進行消毒、清洗。工作完畢后，徹底清洗消毒工作場地。
車間規章制度2
一、生產過程中不間斷隨時清掃、整理。
二、車間通道不得堆放雜物，保持通道潔凈、通暢。
三、車間看板應每日擦拭，保持整潔，內容及時更新。
四、不得將與生產無關的'個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書報畫冊。
五、車間整潔、無雜物、地面潔凈、無積水、設備無油污、無粉塵。
六、車間內不得堆放廢棄物，報廢工件及時清理出生產區域。
七、工藝圖紙應放在指定位置，并保持圖紙整潔、完好。
八、工具廚內物品擺放整齊有序，保持工具廚內、工具廚上干凈、整潔，下班后工具廚上鎖。
九、工作中產生的垃圾，必須放入車間內的垃圾筒中，每天下班前將生產區域的垃圾清理出車間。
十、未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
十一、車間內代加工物料、待檢物料、合格待轉物料、不合格物料應分區域放置，所有物料要擺放整齊、有序。
車間規章制度3
為了促進企業的發展，培養員工綜合素質，樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1、職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資并記小過一次。
2、除領班及組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗，違者記警告一次。
3、上班時光就應穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。
4、不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記大過一次。
5、酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記大過一次。
6、廠區內除吸煙區外，其它地區嚴禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事職責。
7、班中禁止做私活，違者每次記警告一次。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解雇。
9、因生產需要，不服從主管按排者，記小過一次。
10、未經允許。嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。
11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。
12、上班務必佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，涂改、遺失廠牌罰款10元。
13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。
14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。
15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。
16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間職責人記警告一次。
17、操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。
18、中午、午時和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣，水龍頭，燈管是否有關，違者每次對車間職責人記警告一次；
19、原材料、產品。生產用具務必輕拿、輕放，存放在指定地點；如有亂丟產品者，每次記警告一次，情節個性嚴重的另作處理；
20、凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放，務必標明數量、產品名稱，日期，違者每次對當事人記警告一次。
21、成品及半成品務必每一層有紙隔板隔開，違者每次記職責部門職責人及當事人警告一次；
22、各部門周轉的產品及外發陽極的產品膠筐內的擺放最少要低于膠框邊緣，且最上方一層務必放罷紙板蓋好產品，既每層膠框不能夠壓著下一層產品，違者記職責人及當事人警告一次，
23、各部門的紙隔板不能夠到處亂扔，用完之后要做回收處理，不可做報廢處理，違者記當事人警告一次。
24、各部門對半成品，成品等不能夠在沒有紙包裝及隔板的.包裝下裸露直接放在地板上，違者對當事人記警告一次；如教導不及時改善者記小過一次；
25、員工上班及下班時光不能夠進入辦公室，(除需工作要求外)，違者記警告一次，
26、部門早，晚交接班提前5分鐘打掃車間5s，中午。午時用餐提前5分鐘打掃衛生，洗手不得提前2分鐘，違者記警告一次；
27、非上班時光，未經允許，員工不得進入生產車間，違者記小過一次；
28、上、下班欽水時務必將剩水倒在指定的膠盆內，亂倒者記警告一次；
29、生產現場務必持續整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝務必大方、干凈、整潔。若發現有人亂涂亂畫、在墻上亂踢者要進行追究當事人經濟職責，違者記警告一次；
為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員務必嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保禮貌生產、安全生產、保質保量生產
備注：
1、警告一次不給于罰款，通告處理，季度內累積警告三次者，記小過一次；
2、記小過一次罰款50元，當月記小過累積二次者，記大過一次；
3、記大過一次罰款100元，情節個性嚴重者扣除全部工資的20%，開除出廠；
4、三次警告記一小過；二小過記一大過；累計二次大過者扣除全部工資20%，并開除出廠；
車間規章制度4
第一條為確保公司管理及生產的順利進行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。本制度從20xx.04.01起執行。
第二條本規定適用于本公司生產相關全體員工。
第三條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第四條上班時間親友探訪需請假，按事假處理；接聽電話須到更衣室，上廁所或離開廠區須更換工服及鞋；車間內禁止玩手機（游戲、上網、MP3播放等），手機調至振動狀態。
第五條必須按時上下班，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘以內，由領班現場口頭警告。遲到、早退10分鐘以上而在30分鐘以內，每次扣20元；全月累計三次，則扣除全勤獎；遲到、早退30分鐘以上，按實際遲到、早退時間扣除相應的工資。曠工一日者，處罰100元并扣除當月全勤獎；連續曠工三日且無正當理由者，上報生產部處理并取消全勤獎。
第六條上班時間，凡在車間睡覺一次，均取消當月全勤獎30元，同時處罰20元，以后每次處罰50元。
第七條操作人員每日上崗前必須將機器設備、儀器及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須區分放置。
第八條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產工序須完成日常生產任務，并保證質量。
第九條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十條員工領取物料必須通過領班，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的.擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十一條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或工裝夾具。
第十二條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如因個人原因造成產品不合格，按產品實際價格賠償；如在作業過程中發現有錯，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第十三條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰；因工作需要臨時抽調，需服從車間領班以上主管安排,協助工作并服從管理，對不服從安排者將上報公司處理。
第十四條員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上道工序的質量進行嚴格審核，不能弄虛作假，如發現上道工序質量問題應報告檢驗進行評定，做出相應的處理。檢驗和領班負責對質量的監督和抽檢工作。
第十五條如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，此工序員工應承擔一切經濟損失；查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
第十六條員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起；損壞或損傷公物照價賠償，情節嚴重的視具體情況加予處罰。
第十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發當月工資。
車間規章制度5
一、總則
第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產率，增強企業活力，調動員工的工作積極性，制定此考核制度。
第二條針對員工的要害業績指標（產量和質量）進行考核。
第三條本制度適用于車間治理人員，包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢。
二、考核車間
原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車間部門暫不考核）
三、考核內容
本月產量、質量缺陷計劃，產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。
產量均衡率＝（天天實際完成/天天計劃100％之和）/月工作日
質量均衡率＝質量達標品種數除以當月所生產的品種數乘以100%（即品種質量達標率）
四、考核方法
將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數）。考核基數按不同職級劃分：車間主任600元，副主任500元，工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢400元。考核在薪資待遇方面有如下體現：根據產、質量實際完成計劃的百分數發放工資，超過100％的按100％計算。
第一條對車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員的考核：考核基數30％作為產量工資，考核基數50％作為質量工資，考核基數10％作為產量均衡率工資，考核基數10％作為質量均衡率工資
l產量浮動工資＝本月完成產量/計劃完成產量（考核基數30％）
注重：當本月完成產量除以計劃完成產量的.結果大于1時，按1計算
l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數50％）
注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
l產量均衡率浮動工資＝完成產量均衡率/產量均衡率計劃（考核基數10%）
注重：當完成產量均衡率除以產量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數10％）
注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員應得工資＝基本工資＋（產量浮動工資＋質量浮動工資＋產量均衡率浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼
第二條對質檢的考核：考核基數80％作為產、質量工資，考核基數20％作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。
l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數80％）
注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數20％）
注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
質檢應得工資＝基本工資＋（質量浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢的考核負責人是車間主任，而車間主任的考核負責人是生產部和技術部；
第二條考核結束時，考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通；
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規定。
第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔；
六、考核時間及要求
第一條考核時間安排在每月五日至六日，若逢節假日，依次順延。要求技術部、質檢部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據上報材料指導相關車間作工資，并進行監督、檢查。
第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資，根據他們所承擔指標完成好壞情況進行調整，每月6日前把調整結果報人力資源部，經人力資源部進行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監督。
第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數第一名、產質量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。
第四條本考核制度從1月正式實施。
七、本制度的解釋權歸人力資源部
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車間規章制度6
一、目的：為了健全公司制度，規范企業管理，提升企業管理形象。做好對生產過程的質量控制，確定生產過程及影響生產過程質量和安全的`諸因素，并使每一生產過程處于受控狀態，以確保生產出合格產品。
二、范圍：本制度適用于生產車間各個工序。
三、具體內容以及要求：
1.個人衛生與健康的要求： 從業人員上崗前，要充經過衛生培訓以及班前會教育，方可上崗。
2.進車間前，必須穿戴整潔規范的工作服、帽、靴、鞋， 工作服應蓋住外衣,頭發不得露于帽外，并要把雙手洗凈。
3.生產作業人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈、手表。不準濃艷化妝、染指、噴灑香水進入車間，以防止污染食品或首飾掉入食品中，引起質量隱患。
4.手接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐后，都必須把雙手洗凈才能進行工作。
5.男職工上班前不許酗酒，工作時不準吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛生的活動。
6.操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，經過包扎治療戴上防護一次性手套后,方可參加不直接接觸食品的工作。
7.不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所，進入廁所要更換工作衣，回來再次更換工作衣，并再次洗手消毒后方可進入車間。
8.生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、藥品、化妝品等。 9.員工出入車間要及時關閉通道門窗。
10.使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，保持清潔衛生。 (2)更衣室
更衣室應設儲衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之間要保持一定距離，離地面20厘米以上，如采用衣架應另設個人物品存放柜。更衣室還應備有穿衣鏡，供工作人員自檢用。
車間規章制度7
一、制定目的
車間安全生產規章制度的制定目的是為了保障企業生產經營的安全和員工的人身安全，規范車間內各項作業規程，提高安全生產意識和防范意識，減少和避免各種事故的發生。
二、范圍
適用于企業內部所有生產車間，包括生產車間內的所有員工、訪客和臨時工人。
三、制度制定程序
1、明確領導責任：企業內部安全生產責任由企業領導統一領導，并制定明確的管理機構及職責，加強對安全生產的領導和控制。
2、制定制度的原則：加強安全生產教育、宣傳、培訓和考核，樹立安全生產意識和行為，強化安全責任意識。
3、廣泛征求意見：制定規章制度需要廣泛征求員工的意見和建議，根據實際情況進行修改和完善，確保規章制度在員工中得到支持和認可。
4、內外協商：制定規章制度時需要與企業內部的其他部門進行協商，加強安全、生產、環保、質量等各項工作協調與配合，確保規章制度的銜接和協調。
5、審批：制定規章制度后，需要經過公司領導的批準，確保規章制度在企業內得到正式實施。
四、相關法律法規
1、《企業安全生產法》
2、《勞動合同法》
3、《勞動法》
4、《勞動保障監察條例》
5、《行政管理法》
6、《安全生產法》
7、《安全生產條例》
8、《安全生產責任制規定》
五、制度具體內容
1、安全管理制度
目的：加強企業內部的安全管理，確保員工的安全和人身權益。
內容：規定企業安全管理各個環節的職責和任務，完善安全管理制度及其執行要求。
責任主體：企業領導、安全員、車間主管、員工。執行程序：對車間內部的安全管理實行全員參與、全面檢查、全方位控制、全過程監管。
責任追究：對于違反安全管理制度的行為，實行嚴格問責，查明責任，依法依規處理。
2、生產作業規程
目的：規范車間內的各項生產作業規程，確保生產作業的安全和有效。
內容：規定車間內各項生產作業的規程、要求、程序等，明確作業人員的職責和操作標準，細化生產作業規程的實施要求。
責任主體：生產作業負責人、生產作業人員。
執行程序：生產作業負責人制定生產作業規程后，根據規程要求，組織生產作業人員進行培訓和考核，確保規程的有效執行。
責任追究：對所有生產作業人員的違規違規違章行為進行嚴格管理，實施問責制度，對違規行為實行追責問責。
3、安全生產培訓制度
目的：加強安全生產教育和培訓，提高員工的安全意識和知識。
內容：規定企業內部的安全生產教育和培訓的程序、內容、對象和要求，加強員工安全培訓的'管理和監督。
責任主體：企業領導、安全員、培訓負責人、員工。
執行程序：制定安全生產培訓計劃，培訓負責人組織相關人員進行安全培訓，提供豐富的安全培訓資源，建立安全培訓檔案。
責任追究：對未參加安全生產培訓的員工，采取不予進入車間、拒絕工作等措施，對違反安全生產教育和培訓制度的員工嚴格問責。
4、危險源管理制度
目的：對車間內可能存在的危險源進行識別、評估和控制，避免潛在危險對員工產生損害。
內容：制定危險源識別、評估和控制等具體措施，依據企業及車間特點對各種危險源進行科學評估并制定有效防范措施。
責任主體：安全員、危險源負責人、員工。
執行程序：制定危險源管理計劃，對危險源進行定位、標示、評價和整改，并實時監控車間生產過程中的變化。
責任追究：對責任人未按照危險源管理制度進行管理的，嚴格問責，依法依規處理。
制定車間安全生產規章制度，是企業安全生產工作的基礎和保障。企業管理人員需要根據實際情況，制定合理、可行、有效的安全生產規章制度，保障企業及員工的安全生產。同時，需要重視制度執行過程的監督和管理，確保規章制度的有效落實。
車間規章制度8
一、總則
1為了確保生產秩序保證生產車間各項工作順利開展營造良好的工作環境促進本廠發展結合本廠生產車間實際情況特制定本制度。
2本制度實用于本廠全體人員具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1車間全體人員必須遵守上下班作息時間按時上下班如車間開早會所有車間人員提前5分鐘到主管主持制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月廠長根據生產進度安排公休一天
2車間員工必須服從合理工作安排盡職盡責做好本職工作不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排
3全體車間人員必須按要求佩帶工牌不得穿拖鞋進入車間
4車間人員在工作期間不得做與工作無關的事例如吃東西聊天聽歌離崗等吸煙要到廠指定區域
5對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為不論大小一經發現一律交總經辦嚴厲處理
6車間人員如因特殊情況需要應按廠請假程序向各級主管申請得到批準方可離開
7工作時間內倡導全體人員說普通話禁止拉幫結伙
三、作業管理
1車間嚴格按生產計劃排產根據車間和人員精心組織生產
2生產流通確認以后任何人不得隨意更改如在作業過程中發現錯誤應立即停止生產并向負責人報告研究處理
3車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理保證工序內環境衛生通道或公共區域主管安排人員協調清理 4車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料生產完成后如有多余的物料及時退回不得遺留在車間工作區域內
5生產過程中好壞物料必須分清楚并要做出明顯的標記不能混料在生產過程中要注意節約用料不得隨意亂扔物料工具移交物料要交際協調好標示醒目
6車間人員下班時要清理好自己的'工作太面做好設備保養工作最后離開車間要將門窗電源關閉若發生意外事故將追究最后離開者的以及生產主管的責任
7車間人員嚴格按工藝及產品進行操作擅自更改生產工藝造成品質問題由作業人員自行承擔責任
四、生產現場物品擺放及衛生
1原直接放置到生產現場的倉管員必須按規定的位置并擺放整齊標示清晰各生產現場原材料保管和適用由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護不得隨意放置物品。
2生產現場均為設定作業區員工不得隨意到非作業區作業特殊情況需要借用場地應請示批準。
3包裝好的產品應放置在暫放區內標示明確以便檢查驗收及轉序尋找搬運方便防止在使用型號規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里現場清理余料時將有用的余料清理出來能及時合理分配使用。
5若在清理現場時發現價值較高或良性物品從重處罰。
五、工程技術人員出模師評審
1工程技術自行設計放樣品經過第一次評審不合格修改后第二次評審仍不合格的罰款100元
2 工程技術放樣品評審合格后投入生產未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。例如效果圖模板模板臺帳材料清單工藝以及技術指導性文件等
六、本廠物料管理單據的使用
1本廠生產用物品半產品成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號
2要填寫生產編號的表格如下
《申購單》《單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》質量記錄不真實統計錯誤造成損失的從嚴懲處每次處罰50元。
車間規章制度9
一、崗位說明
崗位名稱：鑄造車間主任
所屬部門：生產部
直屬上級：生產部部長
所轄下級：鑄造車間班組長
崗位概述：在生產部長的領導下，主持鑄造車間的生產計劃、員工的勞動紀律、作業現場、安全生產以及生產過程中的質量控制和管理。
二、工作職責
1、安全
負責鑄造車間的生產安全，隨時檢查生產安全狀況，及時阻止員工的違規行為，清除安全隱患。負責監控、指導員工按規范操作，推行標準化作業。完善并嚴格執行安全管理制度，重點管理好爐臺、離心、行車、壓力加鎂等安全操作，預防安全事故的發生。如發生安全事故，必須立即采取應急措施，同時在第一時間上報公司，事后必須書面報告事故經過。
2、產量
負責分解生產計劃，安排生產并監控生產過程，保證生產計劃完成率。根據公司澆注計劃，組織人力、物力，安排好備料、造型、烘模、修包等各項準備工作并監督實施，確保當日順利生產。因設備故障或其他原因未正常澆注的計劃，應及時上報。
3、質量
按產品材質的工藝要求，加強生產過程操作標準化，穩定產品質量，提高合格率。保證生產過程中備料、造型、烘模、熔煉、合箱澆注、開箱清整等的工作質量處于受控狀態，完成公司下達的質量指標。每天檢查粗加檢驗、成分分析、澆注參數、交接班記錄等各項檢驗報告。毛坯開箱發現冷型或產品嚴重鑄造質量問題，應及時上報。及時解決粗加工過程中暴露出來的'鑄造質量問題，確保后續生產不發生同類鑄造缺陷。
4、設備
負責生產設備的維護保養和正常運轉，與值班主任協調鑄造車間設備及工具維修，組織對設備事故進行分析。重點維護行車、電爐、離心機等生產設備，確保設備正常運轉滿足生產需要。生產設備發生嚴重故障或損壞短期內無法修復的須上報公司。
5、人員
負責鑄造員工的激勵與績效考評，提高工作積極性，穩定員工隊伍。負責新員工的培訓、考評，確認合格后上崗，梳理并完善各項產品操作規程，對各崗位進行崗位培訓并實行考核。對員工實施獎懲事宜，必須上報生產部長。對員工的勞動態度、工作質量、安全操作進行考核。每日對全體員工考勤記錄，月底匯總上交到行政部。
6、現場
負責鑄造車間及分管區域的現場管理。定置管理各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等定置堆放，保持工作場地整潔，確保安全通道暢通。
7、其它
負責鑄造車間成本控制，采取措施降低成本，創造利潤。安排大宗物料如生鐵、廢鋼、報廢輥、原輔材料等裝卸貨。負責公司交辦關于鑄造車間的臨時任務。
三、工作權利
1、有權指揮本車間員工開展日常生產作業。
2、有權合理配制本車間的人員、設備、工具工裝、原輔材料等。
3、有權監督、考核直接下屬，有權對下屬任職、免職、調崗提出建議。
4、有權依照公司各項制度對本車間員工進行獎懲。
5、有權批準員工三天以下的請假。
6、有上級領導授予的其他臨時權利。
四、工作考核
1、安全
員工工作中未正確穿戴勞動防護用品（工作服；安全帽；防護鏡；防護面罩等），或違反安全操作規程，每項扣50—100元，造成人身傷害視嚴重程度，扣100—1000元，特別嚴重扣掉全年年終獎；當月全車間無任何安全事故獎200元。
2、產量
完成當月澆注計劃99%，獎100元，未完成扣50元。
3、質量
產品合格率97%；超1%獎300元，減1%扣200元；綜合鑄造質量缺陷率≤12%，減1%獎200元，超1%扣100元。由于管理不當或監管不力未采取預防措施造成批量（3支及以上）鑄造質量問題，扣200—500元。
4、設備
設備維護不當造成重大損失或因故停產，扣200—500元。一噸爐齡100爐；二噸爐爐80爐；每多使用1爐獎10元，少使用1爐扣5元；未到規定爐齡就穿爐，每次扣100—500元。
5、人員
未對新員工進行崗前培訓，包括產品操作規程、崗位安全操作等進行指導或培訓，發生產品質量問題或工傷事故扣50—500元。
6、現場
對各類工裝模具、原輔材料、鐵合金、報廢輥等未定置堆放，周圍場地未打掃，安全通道不暢通扣50—100元。毛坯輥面上標識不清或錯標漏標，發現每支扣10元；原輔材料、鐵合金等容易品種未做標識，員工誤配造成產品質量缺陷扣50—100元，造成報廢按報廢規定處理。
車間規章制度10
為規范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度：
1．按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執行。
2．如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4．禁止上班會客，車間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。
5．保持所屬工作區清潔衛生，現場整理規范(如料頭.產品掉落應及時撿起，交接班的衛生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6．保質保量，產品按規定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。
7．拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。
8．拌料應依據訂單量，生產速度和生產能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規范作業，防止原料灑落地面，保持現場的清潔和規范的擺放。
9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規范處理，并向主管反映，杜絕生產中出現黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10．拌料應按規定操作，杜絕色差出現，違者每次罰款10-20元。
11．當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產的正常運行，違者罰款20-50元。
12．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規范，未經授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13．領班模具更換，應通知員工對現場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，違者罰款10-20元。
14．領班換模后，對該產品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題，嚴
禁以粗暴的態度處理員工的協作要求，違者每次罰款10-50元。
15．領班在生產過程中，應充分發揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一
般故障能自行排除，設備應定時保養上油，12小時加二次，發現故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。
16．領班應規范車間衛生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，
對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17．領班在正常生產中，每隔1小時巡視一次產品質量，及時處理不良問題，對
產品出現2小時以上不合格產品，罰款10-20元。
18．領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責
范圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
19．車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操
作技能問題處理方式及周邊環境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，
重點關注其產品的'質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）.老員工（七天）一會。
20．車間管理人員有責任確保車間生產，勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員
進出車間，對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理，保證現場整潔規范。
21．沒有征得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。
22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規現象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規定執行外，另處罰10-50元
23、遵守現場工作紀律和作業要求，在生產過程中無條件服從主管.領班的管理，對現場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。
作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。
25、有義務做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。
26、本制度20xx年08月01日
益盛示
24、尊敬領導，團結工友，接受工廠的互動工作，對遵守紀律，對工作表現優秀工
20xx年07月25日
車間規章制度11
1、升降機由專人操作管理，開機前檢查地錨良好，空載運行合格方可使用。
2、升降機嚴禁載人。
3、升降機的層門開啟后須及時關閉，嚴禁在層門開啟的.情況下運行升降機。
3、嚴禁攀登升降機架體和架體下面穿越。
4、升降機嚴禁超載運行。
5、升降機機房內不得潮濕，禁止煙火和堆放雜物。
6、升降機嚴禁超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取相應的防動措施，防止貨物在運動中滑倒。
7、升降機嚴禁吊運超長物件和易燃、易爆等危險物品。
8、在使用過程中，如發現異常聲音或不良現象時，應立即停止使用，查明原因并排除故障，嚴禁帶故障運行。
9、升降機在使用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停。
10、升降機停用后，必須將吊籠降落到最底層基地，拉斷電源。
車間規章制度12
1、目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的`產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用。
車間規章制度13
為樹立“安全第一、預防為主”的安全生產意識，特制定本安全管理制度。具體如下：
1、嚴禁吸煙。嚴禁私自攜帶易燃易爆物品進入車間。
2、嚴禁滋事、打架斗毆、打瞌睡以及聚眾閑聊等。嚴禁私藏廢線甚至偷盜。
3、嚴格依照《拉絲作業指導書》操作。生產前，要檢查機臺定位銷是否緊固，頂針固定螺母是否松動，同時應選用合格的鐵盤裝入膨脹軸或者定位銷內，然后用扳手將鐵盤鎖緊（但不必用腳去猛踏扳手）或者頂進頂針鎖緊鐵盤（安全插銷一定要到位），以免鐵盤飛出造成重傷。嚴禁不裝鐵盤以及在鐵盤未裝緊時開機運轉。正常開機前必須關好機臺所有安全防護門，嚴禁帶濕手套按電氣按鈕，以免觸電，按按鈕時不能用力過猛，以免損壞。
4、嚴格按照《拉絲工藝卡》制定的工藝參數進行生產，嚴禁超速開機。操作時應穿戴好必要的防護用品；生產中禁止把頭伸進收線箱內觀察排線，禁止用手去觸摸運動中的'部件。機臺換進料時應使用兩臺叉車以避免鐵架刮傷地面甚至撞壞水管。重新穿放線架裸線時必須使用人字鋁梯，以免摔傷。機臺轉規格時必須根據模具個數調整進料孔及進線輪位置。遇到異常情況，應及時停機、下單維修，并向上級反映和匯報處理情況。
5、在裝卸鐵盤時，嚴禁暴力操作，不得將鐵盤在水泥地面翻滾，必須做到小心輕放，以免損壞設備及鐵盤、壓傷手腳。冷接機及模具使用后應及時歸回原處。搬運物料應充分利用翻盤機及叉車，不得滑行叉車，且要小心慢速行駛。所有叉車、冷接機以及冷接模應在當班做好相關保養工作。
6、停機后，應截斷電源，關好蒸汽閥及進氣開關。因車間停產或進行計劃檢修時，應關好設備的總電源開關并掛上“嚴禁合閘”標識牌。
7、機臺潤滑部位應經常加油保持潤滑。機臺安全防護裝置應齊全，牢固，可靠，嚴禁生產中敞開安全防護門、窗、罩、蓋等裝置。需要生產時，每組機臺內必須有部分機臺進水管開關保持在常開狀態；周三集中衛生時則需將拉絲油泵關掉，以免水壓過大而壓爆水管。 8、不得亂動車間任何控制元器件之輸入參數，機臺內嚴禁藏匿物件。遇到電氣起火時，應迅速切斷電源，同時利用滅火器組織滅火。
9、不得使用重物猛烈撞擊電子地磅，并不得動用消火栓取水衛生。
10、不得亂擺亂放，應保持車間走道暢通，形成安全、有序的生產車間。
車間規章制度14
作為企業中的一個重要管理環節，車間獎罰規章制度的建立和執行對于提高企業的生產效率、質量控制、員工素質等方面都有著重要作用。下面將對車間獎罰規章制度進行詳細介紹。
一、獎勵制度
1.優秀員工獎勵制度
企業可以針對車間中工作表現突出的員工，根據其表現給予一定的獎勵。具體獎勵可以是一定的獎金、獎品以及榮譽稱號等，以鼓勵員工們不斷的努力工作。
2.團隊協作獎勵制度
企業鼓勵個人的同時也應該注重業務團隊的協作精神，因此可以針對車間中協作表現優秀的階段性團隊實施獎勵機制。該制度可以采取獎金、團隊旅游等形式，讓員工感受到企業對于協作精神的重視。
二、處罰制度
1.違紀扣罰制度
車間中，員工存在違紀行為時，企業應該立即采取懲罰措施，以維護企業的生產秩序。對于違紀行為，企業可以采取警告、罰款、停經濟工資等方式進行處罰。
2.質量問題處罰制度
車間中，出現生產質量問題時，企業應該立即采取治本措施，同時采取一定的處罰措施，以確保類似質量問題不再出現。處罰制度可以包括罰款、扣除績效工資、降級停職等懲罰措施。
三、獎罰制度建立和執行
建立良好的獎罰制度不僅需要企業領導的管理意愿，還需要有一套完善的管理流程。在制定獎罰制度時，應該重視員工的參與度，充分考慮員工的表現和反饋，制定適合車間實際情況的獎罰制度。在執行獎罰制度時，需要企業領導和車間管理人員共同配合，確保制度的公正、公平、公開。
四、獎罰制度的效果
一旦企業成功建立了有效的.獎罰制度，其效果將會是顯著的。首先，獎勵制度將激發員工工作積極性，提高員工的工作效率；其次，罰款制度可以減少員工違紀行為，進而提升車間的生產效率和品質水平。因此，制定一套科學有效的獎罰制度是車間管理的必要環節。
總之，車間獎罰規章制度是企業管理中非常重要的環節，它有利于調動員工積極性、提高企業效率和管理水平。企業應該在實際生產中充分考慮制度的建立和執行問題，制定出適合企業實際情況的獎罰制度，并在執行過程中不斷檢查和完善，確保其奏效，推動企業管理的現代化進程。
車間規章制度15
生產部：負責公司生產計劃的制訂和產品質量的管理。
1、認真做好生產計劃，保證產品供應。
2、合理安排產品及原輔料的庫存，定期查庫，保證正常生產。
3、執行各項規章制度，并監督實施。
4、嚴格產品質量和衛生管理，保證產品質量。
5、認真執行廠規、廠紀，加強安全教育，做到文明生產。
6、配合技術部，落實各項產品工藝規程和設備操作規程，愛護企業財產。
7、做好愛廠敬業教育，定期進行員工培訓。
生產車間
（1）認真落實食品衛生法和衛生管理制度，做到車間衛生清潔，無污水存積、無衛生死角。
（2）落實文明生產制度，抓好安全教育，加強安全檢查，消除安全隱患，杜絕安全事故發生。
（3）做好車間工人的勞動考勤，合理安排生產。
（4）嚴格質量管理，確保產品符合質量標準。
（5）各工序間如發現上道工序所出的半成品有質量問題，有權拒收，并及時匯報。
（6）熟練勞動技能，開展勞動競賽。
（7）認真落實設備操作規程，愛護設備，按時保養。
（8）各班組應相互配合，注意協調，不得有產品過多積壓。
（9）注意節約、節能降耗、降低生產費用。
（10）認真填寫生產報表，按時上報。
生產車間各工序
A.生加工區
1、原料庫
（1）冷庫內必須做到整潔衛生，垛位整齊，走道暢通，垛位存放應按保持合理的堆距和高度，原料的進出本著先進先出，分類碼放。
（2）符合檢驗標準的原料肉存放在冷庫中，對腐敗變質的原料肉不得存放庫中。
（3）隨時觀察庫中的溫度，超出標準立刻通知有關部門。
（4）原料肉的領用必須手續齊全，嚴格執行領用手續，隨時記錄領用的情況，做到日清月結。
（5）庫內不可存放異味大的物品，如魚蝦和其他類物品，防止原料肉交叉感染。
（6）進出冷庫隨手關門，防止冷源流失。
（7）做好防鼠工作。
2、解凍、修整
（1）解凍池內保持潔凈衛生，不許有油污和雜物。（班前檢查）
（2）檢查原料的質量必須符合標準，質量有問題的原料肉嚴禁解凍分解。 （3）解凍時間、方式應根據加工工藝的要求。
（4）修整工應把解凍好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、臟物、碎骨等。嚴格按加工工藝的要求修整。
（5）分解好的原料肉及時送到下道工序，不可長時期存放在常溫車間。
（6）工作結束刀具和容器、手套應清洗、消毒。
3、絞肉、切丁
（1）按照設備操作規程作好班前設備的檢查工作和衛生檢查（包括原料肉存放盒和孔板、刀具）。
（2）根據加工工藝的'要求將原料肉絞成或切成規格不同的肉顆粒/肉餡。
（3）及時將加工好的原料送交下道工序。
（4）刀具、孔板更換和衛生清理及擺放和操作的方法必須清楚，并嚴格執行。（這項工作直接影響到最終產品的質量）。
（5）工作結束后及時清理衛生，防止留死角殘渣，以免造成原料肉污染。
4、斬拌
（1）按照設備操作規程做好班前設備檢查和衛生檢查（包括刀具、斬拌盤）。
（2）根據工藝的要求將原料肉投入斬拌盤內開始工作，逐次加入輔料、冰水等，控制好肉餡的斬拌溫度。（認真檢查輔料和冰水投入數量，嚴禁錯誤投入）
（3）及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。
（4）設備停運時一定要嚴格按照設備操作規程，先按斬拌盤停止扭，再按斬拌刀停止扭。
（5）工作結束后清理衛生，刀具檢查（以免刀鈍工作，影響最終產品質量）。
5、攪拌
（1）按照設備操作規程做好設備檢查和衛生檢查，空氣罐儲氣情況，開啟空氣閥。
（2）根據工藝要求將原料肉用提升機投放到攪拌機內，逐次加入冰水、輔料。（認真檢查輔料和冰水投入數量，嚴禁錯誤投入，時間由工藝決定。）
（3）及時將加工好的腸餡送到灌制工序以便灌制。
（4）工作結束后，清理衛生，絞龍葉片上嚴禁殘留肉渣，關閉空氣罐進汽閥。
（5）觀察提升機絲杠的油潤滑情況。
6、腌制、注射液配制、注射、嫩化
（1）將準備好的冰水放入儲液罐，然后逐次加入配制好的輔料，經攪動后，液體輔料完全溶解。（輔料數量準確，冰水質量準確）
（2）按設備操作規程作好班前準備和衛生檢查。
（3）檢查已備好的原料肉是否符合工藝要求。
（4）注射量的多少嚴格按照工藝要求，控制好注射溫度應是。
（5）注射完畢后，注射肉及時送到滾揉車間或嫩化機工序不可延誤，防止肉溫上升、注射液析出。
（6）工作結束后認真清理衛生。（針頭、鹽水配制器、上液泵、嫩化機的刀片、滾軸等）
7、滾揉
（1）滾揉車間溫度0℃—4℃，工作時間經常檢查庫溫，發現溫度異常，及時通知有關人員，車間內保持清潔衛生。
（2）按照滾揉機操作規程和衛生檢查規定，作好準備工作，投入注射（嫩化）的肉致滾揉罐中。
（3）按照工藝要求調定滾揉時間、真空度。
（4）滾揉好的產品，打開滾揉罐蓋，觀看滾揉情況，如發現異常情況立即通知質檢人員及有關人員，不得私自處理或轉交下道工序。
（5）滾揉好的半成品及時送到灌制車間。
（6）工作結束后及時清理衛生，檢查真空泵油位，真空管道。
8、灌制
（1）根據工藝的要求領取各類腸衣、卡扣、線繩、掛鉤等。
（2）按操作設備規程要求和衛生規定作好準備。
（3）上道工序（攪拌、斬拌、滾揉）準備好的原料餡，加入設備料斗內 ，按工藝要求進行加工，如發現原料餡不符合質量標準，通知有關人員簽定。
（4）安排好生產次序，如原料餡積壓應暫時存放在滾揉間，防止原料餡升溫，影響最終產品質量。
（5）灌裝好的產品及時送到下道工序蒸煮間，以防灌制好的產品時間過長，外形改變、溫度升高，影響最終產品質量。
（6）工作結束，清理衛生，存放好設備內余餡。
熟加工區
1、蒸煮
（1）全自動煙熏室、蒸柜
① 按照操作規程和衛生規定作好班前準備。
② 按照工藝的要求調整各段工序儀表，調動數字要嚴格遵照工藝指定的標準，以保證最終產品的質量。
③ 在熟制的過程中不得擅自離開崗位，如發現異常情況及時采取措施，以防成品造成更大的損失。（進蒸氣閥、風扇、煙霧發生器故障、停電、停汽）以上情況必須通知有關部門采取緊急措施。
④ 工作結束，清理衛生，關閉各種閥門（蒸氣、水、空氣、總閥門）。
（2）水煮池
① 按照工藝標準掌握蒸氣溫度，熟制時不可離開工作崗位，隨時觀察水溫的變化，手動開啟蒸汽閥以保恒定溫度，以保產品質量。
② 產品完成溫度要求后到規定時間即可出水池送到下一工序。
③ 工作完畢清理衛生。
冷卻間
① 負責熟制后的成品經水冷卻后放入冷卻間，溫度0℃—4℃。
② 保持冷卻間清潔衛生。
③ 貨架車擺放整齊，嚴格掌握冷卻時間（按工藝要求）。
包裝
① 保持包裝間整潔、干燥、溫度14℃。
② 冷卻后的成品按工藝要求分類、包裝。
③ 封裝袋工人雙手必須經消毒，裝袋時防止異物裝入袋內，嚴禁錯裝成品。
④ 真空包裝機封口要符合要求。
⑤ 真空包裝袋必須打印出廠日期，貼好標簽，嚴防漏貼。
⑥ 包裝箱內，產品數量準確，產品合格，包裝合格，放入合格證，打印裝箱人編號，后即可封箱，箱表面有明顯的名稱標志。
⑦ 各種成品分類、存箱，一批成品完成后立即轉入成品庫存放，以保證成品的存放期。
⑧ 禁止非工作人員進入以防成品污染。
成品庫
① 成品庫地面保持整潔、干燥，成品箱碼放整齊，留有人行通道，按品種分類并有明顯標志，嚴禁錯放亂放。
② 有齊全的進貨和出貨手續，嚴禁無手續出貨、進貨及登帳，做到日清日結月盤點。
③ 禁止非工作人員進入。
④ 做好防鼠工作。
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