安全作業管理制度
現如今，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的安全作業管理制度，歡迎大家分享。
安全作業管理制度1
1、目的
為了加強危險作業的管理,控制作業風險,增強從業人員安全意識,特制定本制度。
2、適用范圍
本廠內所有危險作業行為
3、內容與要求
3.1危險作業審批
(1)危險作業:
當生產任務緊急特殊,不適于執行一般性的安全操作規程,安全可靠性差,容易發生人身傷亡或設備損壞,事故后果嚴重,需要采取特別控制措施的特殊作業。
(2)危險作業范圍
下述作業屬危險作業:
a、高空作業(高度在2m以上,并有可能發生墜落的作業);
b、在易燃易爆部位的作業;
c、爆炸或有爆炸危險的作業;
d、帶電作業;
e、有急性中毒或窒息危險的作業
f、其它危險作業。
(3)危險作業審批
a、報請審批的危險作業應屬于生產中不常見,急需解決的作業。進行危險作業前,應由下達任務部門和具體執行部門(包括承包部門、個人)共同填寫“危險作業申請單”(見附表),報安全管理部門批準。
b、如情況特別緊急來不及辦理審批手續時,實施單位必須經安全管理部門同意方可施工。安全管理部門應召集有關部門在現場共同審定安全防范措施和落實實施單位的現場指揮人。
c、危險作業的單位應制定危險作業安全技術措施,報請安全管理部門審批。
d、作業人員由危險作業單位領導指定,有作業禁忌癥人員、生理缺陷、勞動紀律差、喝酒及有不良心理狀態等人員,不準直接從事危險作業。
(4)危險作業的'實施
a、危險作業申請批準后,必須由執行單位領導下達危險作業指令。操作者有權拒絕沒有正式作業指令的危險作業。
b、作業前,單位領導或危險作業負責人應根據作業內容和可能發生的事故,有針對性地對全體危險作業人員進行安全教育,落實安全措施。
c、危險作業使用的設備、設施必須符合國家安全標準和規定,危險作業所使用的工具、原材料和勞動保護用品必須符合國家安全標準和規定。做到配備齊全、使用合理、安全可靠。
d、危險作業現場必須符合安全生產現場管理要求。作業現場內應整潔,道路暢通,應有明顯的警示標志。
e、危險作業過程中實施單位負責人應指定一名工作認真負責、責任心強,有安全意識和豐富實踐經驗的人作為安全負責人,負責現場的安全監督檢查。
f、危險作業單位領導和作業負責人應對現場進行監督檢查。
g、對違章指揮,作業人員有權拒絕作業。作業人員違章作業時安全員或安全負責人有權停止作業。
h、危險作業完工后,應對現場進行整理。
4、相關文件/記錄
危險作業申請單
安全作業管理制度2
一、根據安全生產有關條例，嚴格安全管理，特制訂本制度。
二、本制度適用于本公司下屬各分公司、項目部。
三、申報高處作業的安全要求及管理審批規定：
1、凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。
2、高處作業的安全技術措施必須列入工程的施工組織設計。施工組織設計由工程技術人員編制，技術負責人審核，經公司主管部門批準后方可實施。
3、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并應定期進行體格檢查。
4、遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業。
5、建筑施工進行高處作業之前，應進行安全防護設施的'逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。
6、用于高處作業的防護設施，不得擅自拆除，確因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經項目經理部施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。
7、施工現場進行高處作業應執行本規定外，尚應符合國家、行業現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。
安全作業管理制度3
（一）目的
加強對火源的管理，防范火警事故的發生。
（二）責任
1、安全科負責執行本制度；
2、動火作業部門履行本制度。
（三）適應范圍本制度適用于本公司易燃易爆場所動火作業。
（四）管理要求
本制度中的動火作業是指燒焊、打磨、切割等能引起火源的危險作業;
在公司范圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的'易燃易爆物品，遠離進行動火地方最少10米范圍內進行動火作業時，要先清理作業周圍的易燃易爆物品。有煙感探頭的場所，要做好保護，防止誤報警，準備好應急的消防器材，然后向安全科申請危險作業許可證；
安全科在發出危險作業許可證之前，要以作業現場進行檢查，依據許可證上所列之項目逐條核對無誤，確認不會由此引發火警事故后，才能發出危險作業許可證；
動火作業現場要有相應的消防滅火措施，例如準備水、滅火器等，以便發生火警時，能迅速滅火；
動火作業人員在作業前要了解該部位的消防設施及走火通道；
在動火作業過程中，安全科要全程監督，防止發生火警事故；
安全科有權制止有危險的動火作業；
動火作業完畢之后，要清理好作業現場，并監視現場至少30分鐘，防止留有火種，引起后患；
對不申請危險作業許可證而進行動火作業的人員（或部門），除通報批評外，并應承擔由此造成的一切事故責任。
安全作業管理制度4
1、目的
為了規范安全作業行為,消除安全隱患,依據國家、省、市有關法律法規、標準,制定本規定。
2、適用范圍
本規定適用于廠各部門的現場安全作業工作。
3、職責
3.1本規定由安全領導小組制定。
3.2安全領導小組對廠各單位的現場安全作業工作實施綜合監督管理。
3.3各單位在各自的職責范圍內依據本規定實施監督管理和落實。
4、規定要求
4.1特殊崗位操作人員必須持《特殊工種安全作業證》,方可上崗獨立作業。學徒人員未取得《特種作業安全作業證》不得獨立作業,特殊情況需經過安全環保科認定許可,在老師的的監督指導下方可作業。
4.2凡屬高處作業、動火作業、入罐作業、帶電作業、吊裝作業、抽堵盲板、設備檢修等作業都要依據《作業安全操作規程》落實安全措施,并辦理相應的'安全操作票證。各類安全作業票證要有完整的簽字審批手續,不準代簽代填。
4.3動火作業
4.3.1在廠動火作業區(氫站、還原車間、碳化車間等)內動火必須到綜合管理部辦理《動火作業許可證》,落實安全措施后方可作業。
4.3.2在固定動火區可不辦理動火作業證,但必須落實安全措施。
4.3.3在使用氣焊時,乙炔瓶與氧氣瓶要分開放,其距離不少于5m,距離明火不少于10m,在焊接前必須消除周圍及下方的易燃物,或采取必要的防護措施。
4.3.4電焊作業,在地面施焊時,應站在絕緣處,在潮濕的工地或地溝槽內要站在備好的絕緣板上。
4.4登高作業
4.4.1首先要辦理登高作業證,15米以上的高處作業必須由綜合管理部審批辦理票證。
4.4.2年老體弱人員、視力差、患有頭暈病者,不能登高作業。
4.4.3遇有六級以上強風、大霧等惡劣氣侯,露天場所不能登高作業,夜間登高要有足夠的照明。
4.4.4登高作業前應檢查登高用具是否安全可靠,不能借用設備、建筑物、支架、管道、繩索、不堅固的水泥架等非登高設施,作為登高工具。
4.4.5在登高作業時要顧前思后,細心從事,穿戴輕便,不準帶重物。
4.4.6登高作業時在沒有取得上下聯系好的情況下嚴禁向地面扔物,大件工具要拴牢,防止滑落,地面上的監護人應和登高者統一聯絡信號。
4.5設備內作業
4.5.1設備內作業必須到分廠辦理“設備內安全作業證”,并嚴格履行審批手續。
4.5.2進設備內作業前,必須將該設備與其它設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換合格。
4.5.3對于進入有害物質的儲罐內作業,必須通風置換,并在進入前30分鐘之內由化驗室取樣分析,分析合格,經安全領導小組同意后方可進入作業。如在設備內作業時間長,至少每隔2h分析一次,如發現超標,應立即停止作業,迅速撤出人員。
4.5.4在設備內作業時,應采取適當的通風措施(自然通風或機械通風),確保設備內空氣良好流通。
4.5.5設備內應有足夠的照明,照明電壓應≤36v,在潮濕、狹小容器內作業應≤12v,燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
4.5.6設備內作業必須設專人監護,并與設備內作業人員保持有效的聯系。
4.6在帶電運轉設備上進行作業時,必須采取停電、掛牌等安全措施后,方可作業。
4.7在生產區內不準使用電爐子取暖。
4.8各種安全作業票證要保證完整無損,不得損壞、亂畫。現場作業時必須由作業人員隨身攜帶。
4.9安全裝置
4.9.1現場安裝在機械設備上的各種防護設施和壓力容器的安全裝置必須齊全。
4.9.2移動電動工具必須安裝安全保護裝置。
5、處罰規定
5.1現場作業不按要求辦理票證或票證內容不全的每處扣100元,動火、三級以上高處作業未經安全環保科辦理票證而進行作業的每處扣150元,各類票證不隨身攜帶和填寫不符合要求的每處分別扣50元。安全措施未落實或落實不全就進行作業的,每項扣100元。
5.2私自使用電爐子取暖和移動電動工具未設保護裝置、現場檢修帶電運行而未采取停電、掛牌等措施作業、生產使用電爐子未經安全環保科批準的每項(次)扣200元。
5.4安全裝置不符合要求的,每處扣100元。
5.5上崗作業時未持《安全操作證》和《特殊工種安全作業證》,每人次扣30元,在作業證上亂畫、損壞、無照片每人次扣50元。
5.6特種作業人員未辦理相應作業票證而擅自作業的,每人次扣100元。
5.7其他違反規定要求的,根據實際情況每項(次)扣50-200元。
安全作業管理制度5
電梯必須經檢驗機構進行驗收檢驗或定期檢驗，在當地質量技術監督部門辦理特種設備使用登記證，并對安全檢驗合格標志予以確認蓋章后，方可投入正式運行，電梯作業人員必須經培訓，考取質量技術監督部門頒發的特種設備作業人員證，方可上崗操作。
1、電梯在投入運行前須進行試運行，以檢查各部位是否工作正常，有無異響及異味，通風、照明是否良好，觀察有無其它異常現象。
2、搞好轎廂、層轎門清潔衛生，清理門地坎滑槽內雜物，保證電梯門的正常開閉。
3、嚴禁電梯超載運行，禁止運送超大、超長或重量不明的.物品。
4、禁止在電梯運行中使用三角鑰匙開啟層門。
5、電梯運行中發生故障時，應啟動緊急報警裝置，電梯管理人員應立即切斷電梯電源，及時通知電梯維護保養單位進行處理。
6、電梯困人救援操作規程：電梯管理員或援救人員與被困人員取得聯系，使其保持鎮靜，等待救援，被困人員不可將身體任何部位伸出轎廂外；準確判斷轎廂位置，保證層轎門可靠關閉；用三角鑰匙打開層門、轎門，疏散乘客；關閉層轎門，填寫救援記錄并存檔，通知電梯維護保養單位進行處理。
安全作業管理制度6
為加強天燃氣設施動火作業安全管理工作,防患于未然,確保向用戶安全正常供氣和天然氣工程順利進行,特制定動火作業管理制度.
一、動火作業范圍
凡是從事下列工作均屬動火作業，都應辦理動火作業票，認真執行本制度
1、在已運行的天然氣管道、設施、運行設備上進行能產生明火或火花的工作。如電、氣焊、使用噴燈熬瀝青、鐵器工作鑿擊、使用砂輪等。
2、在上述設施上進行高壓電氣試驗，進行能產生靜電火花的工作。如高壓氣體噴射、能產生熱輻射的工作如使用烙鐵等。
3、在與帶氣管道設施連接尚未置換通氣，但中間無盲板隔離的管道設施上進行上署1、2款所列的各項工作。
4、在門站內，調壓站室內，天然氣閥井內等類似爆炸危險場所內非帶氣管道設施上進行上述第1、2款所列工作或鑿擊建筑物構件、噴砂、噴鍍、非防爆電氣作業等。
二、動火作業的申報審批程序
1、動火作業的申請
①公司所屬部門進行動火作業，由負責動火部門提出動火作業申請。
②新老用戶新增用氣項目或用氣設備、輸氣管線維修等需進行動火作業的，由施工單位和建設單位提出安全措施，并填寫危險作業票。
2、動火作業申請的報批時間
①凡屬一級動火作業的作業項目，須提前3-5天提出申請。
②凡屬二級動火作業的作業項目，須提前1-3天提出申請。
③凡屬三級動火作業的作業項目，須提前1天提出申請。備注：在搶險等緊急動火作業時，在按本制度要求采取可的系統隔離措施和安全措施后，可以一邊進行作業，一邊辦理動火審批手續。 3、危險作業票的填寫
①危險作業票一式三聯，經全部審簽后，一聯交調度中心，一聯交安全處，一聯留動火部門自存。
②系統隔離措施和動火安全措施由動火申請部門擬定，并須畫出作業有關的系統簡圖，表明具體作業部位，寫清作業的具體內容，經工作負責人、監護人審簽后，危險作業票才可申報。 ③凡屬一級動火作業項目的.，還需附上書面施工方案。
三、動火作業實行分級管理，分級負責的制度
1、一級動火作業是指直接在帶氣設施上進行的動火作業。一級動火作業須經總公司批準，并有安全處增派人員到現場協調、監督動火作業的執行。
2、二級動火作業是指在帶氣設備區域內及其他防爆區域內進行的動火作業。二級動火作業須經公司批準，并有安全人員到現場協調、監督動火作業的執行。
3、三級動火作業是指在非防爆區域內進行的動火作業。三級動火作業可由生產運營部、施工管理部等基層單位負責實施執行。
四、動火作業的安全實施
1、一切動火工作都應根據動火作業現場情況采取安全可靠的措施。下列安全設施，在任何動火之前必須完成。
①動火執行人必須向作業所在運行管理部門當班帶班人或動火監護人交驗動火作業票，確認審批手續齊全，并在現場重新明確動火部位、任務、系統隔離范圍、方法。
②消除附著在動火工作內外的易燃或高溫時會分解出有毒氣體的物質和動火點周圍或者其垂直下方10米范圍內的明火、易燃物質及清理無關人員、畜生等。
③備有合適、有效的消防器材。
④保持現場聯絡和通道暢通。
2、在帶氣管道、設施上進行放散動火作業時，必須建立以放散點或動火點位中心，半徑20米的安全作業區，并有專人警戒。
3、凡進行帶氣不置換動火作業，要嚴防出現負壓混入空氣，帶氣管道設施必須保持200pa—600pa的壓力。
4、凡在帶氣管道設施上進行不帶氣動火作業，或在爆炸危險區內非帶氣管道設施上進行的其它動火作業，應采取斷開管路等可靠的措施切斷氣源，認真檢查現場附近有無水封、安全閥、閥井等，防止可能泄露的天然氣進入現場，動火現場通風良好，空氣中天然氣含量必須低于0.5%（體積比），嚴禁用明火試漏和試驗現場是否有可燃氣體。
5、動火安全區內不準同時進行可燃溶劑清洗、刷漆等易燃液體作業。
6、動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件齊全、完好。禁止帶氣管道等作為電焊二次線使用。電焊機、乙炔氣瓶、氧氣瓶相互間距應在7米以上，其余動火點或放散點的距離應在10米以上。
7、動火作業及各項的執行由工作負責人統一進行指揮。要遵守有關的安全制度及操作規程。系統隔離措施和動火安全措施，由動火作業單位、監護單位共同執行后，工作負責人、監護人須共同對措施的執行情況進行檢查，確認無誤后，方可開始動火作業。
8、必須嚴格按批準的動火時間、范圍、安全措施等執行作業，不得擅自改動和降低安全措施要求，超范圍和超期動火。
9、在進行動火作業時，如因特殊情況，需要變更動火作業時間或擴大系統隔離范圍時，須向有關部門請示，經批準后，按新批準的作業時間或系統隔離措施執行。
10、現場監督和監護人員，有權責令停止違章作業和違章指揮。操作人員如認為措施不完善或指揮有誤，有權拒絕動火作業。
11、作業中途中斷動火要采取可靠的措施，并有現場監護。恢復動火作業前必須重新檢查系統隔離措施和安全措施是否符合要求。
12、如遇超過5級風以上或攝氏零度以下天氣不宜進行露天動火作業。
13、動火作業結束后，工作負責人、監護人必須共同對現場進行全面檢查，確認無余火，工完場清，督促系統恢復正常工作狀態，并在動火作業票上簽字，動火單位要存留作業票備查。
安全作業管理制度7
動火作業是指在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用明火、爆破、焊接、氣割或采用酒精爐、煤油爐、噴燈、砂輪、電鉆等工具進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。
從統計數據發現，大量的施工現場火災均是由于動火作業引起，其原因是施工現場動火作業多，動火管理缺失和動火作業不慎，引燃動火點周邊的易燃、可燃物所致。
一、安全操作規程
1、動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求，遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程;焊割工必須具有焊工證，特種作業人員操作證，即:IC卡。
2、動火作業前，操作者必須對現場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域，該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品(化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等)，確保動火區域保持整潔，無易燃可燃品。
3、對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕，現場備好滅火器材和水源，必要時可不定期將現場灑水浸濕。
4、高處動火作業前，操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域，明確周圍環境是否放置可燃易燃品，按規定確認、清理現場，以防火種濺落引起火災爆炸事故;室外進行高處動火作業時，5級以上大風應停止作業。
5、凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道，嚴禁盲目動火，凡是可動可不動的火一律不動，凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火;特殊情況下必須動火時，要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態，通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離，動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境，利用空氣、惰性氣體(氮氣、氬氣等)、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后，經反復確認無危險隱患后，方可動火;該動火作業屬于A級動火，必須辦理《動火作業許可證》，并派人監火，現場備好滅火器材和水源，沙子。必要時可不定期將現場灑水浸濕。
6、使用氣焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米，二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放;運輸、儲存、使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。
7、動火作業前應檢查電焊機、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。
8、動火作業結束后，操作人員必須對周圍現場進行安全確認，整理整頓現場，在確認無任何火源隱患的情況下，方可離開現場。
二、《動火作業許可證》的辦理程序和要求
1、《動火作業許可證》由申請動火單位的動火作業負責人辦理。辦證人應按《動火作業許可證》的項目逐項填寫，不得空項；
2、動火作業負責人持辦理好的《動火作業許可證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，將《動火作業許可證》交給動火人。
3、一份《動火作業許可證》只能適用在一個動火地點、設施。動火前，由動火人在《動火作業許可證》上簽字。如果在同一動火地點、設施多人同時動火作業，可使用一份《動火作業許可證》。
4、審批后的動火作業必須在48h內實施，逾期應重新辦理《動火作業許可證》。
5、審批后的動火時段延長，應辦理延續手續。
6、《動火作業許可證》不能轉讓、涂改，不能異地使用或擴大使用范圍。
三、動火作業安全防火要求
1、動火作業必須辦理《動火作業許可證》。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行進設備內和高處作業的相關規定。
2、高處進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查并采取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
3、在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應采取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查，并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施，確保安全。
4、五級風以上(含五級風)天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
5、動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
6、動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠。
7、使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者距動火作業地點均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。
8、在鐵路沿線的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。
9、凡在有可燃物或難燃物構件的冷卻塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
10、生產不穩定，設備、管道等腐蝕嚴重不準進行帶壓不置換動火作業。
11、動火作業時，安全、消防主管部門、車間主管領導、動火作業與動火作業設施所在單位(管理權限的分廠)的安全員應到現場監督檢查安全防火措施落實情況。危險性較大的動火作業可請專職消防隊到現場監護。
12、凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。
13、拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施。
14、在生產、輸送、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23%。
15、動火作業前，應通知動火作業設施所在單位(管理權限的'分廠)生產調度部門及其它相關部門，應制定相應的異常情況下的應急措施。
16、帶壓動火作業過程中，必須設專人負責監視壓力不低于3000Pa，嚴禁負壓動火作業。
17、動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
18、動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。
四、人員職責要求
1、動火作業負責人
實施動火作業車間領導或外委項目負責人擔任動火作業負責人，對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，制定、落實動火安全措施，交代作業任務和防火安全注意事項。
2、動火人
動火人在動火作業前須核實各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火。動火前應主動向監火人呈驗《動火作業許可證》，經雙方簽名并注明動火時間后，方可實施動火作業。
3、監火人
監火人應由動火地點、設施管理權限單位指定責任心強、掌握安全防火知識的人員擔任。未劃分管理權限的地點、設施動火作業，由動火作業單位指派監火人。
監火人必須持公司統一的標志上崗，負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業。在動火作業期間，監火人必須堅守崗位，動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。
4、安全監督員
實施動火作業單位和動火地點、設施所在單位(管理權限的分廠)安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業。
5、動火作業的審批人
1.動火作業的審批人是公司安全、消防主管部門。
2.工業及民用煤氣、氧氣生產設施(儲罐、容器等)和輸送管道的動火作業由安全主管部門先審核后送消防主管部門復審審批。
3.易燃易爆區域的動火作業由消防主管部門先審核后送安全主管部門復審審批。
4.審批人在審批動火作業前必須熟悉動火作業現場情況，確定是否需要動火分析，審查動火等級、安全保障措施。在確認符合要求后方可批準。
五、動火作業六大禁令
1、動火證未經批準，禁止動火；
2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；
3、不清洗，置換不合格，禁止動火；
4、不消除周圍易燃物，禁止動火；
5、不按時作動火分析，禁止動火；
6、沒有消防設施，禁止動火；
六、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、辦證，并得到批準；
2、必須進行安全隔絕；
3、必須切斷動力電，并使用安全燈具；
4、必須進行置換、通風；
5、必須按時間要求進行安全分析；
6、必須佩戴規定的防護用具；
7、必須有人在器外監護，并堅守崗位；
8、必須有搶救后備措施；
安全作業管理制度8
一、目的
為保護公司財產和員工生命安全,保障公司各項生產工作順利進行,特制定作業安全管理制度。
二、范圍
包括對本企業所有作業安全的.管理。
三、職責
所有從業人員都必須遵守作業安全管理規定。
四、內容
1.從業人員在進行危險化學品作業時,必須嚴格遵守使用危險化學品的安全操作規程和各崗位操作規程。
2.在危險化學品作業期間,要高度集中精神,嚴禁打鬧嬉戲,嚴禁在工作場所進食、飲水或喝飲料。
3.從業人員進行危險作業時,必須按規定穿戴好個人防護用品,不能直接接觸會引起過敏和皮膚吸收引起中毒的化學品。
4.應對危險化學品的有關安全資料進行認真學習,并識別安全標簽。了解安全技術,掌握好應急處理方法。
5.對工作場地,要定期仔細地對各個方位進行徹底檢查。
6.裝卸物品時應注意人身安全和產品安全,嚴格按操作規程進行操作。
7.運輸時必須嚴格執行《危險貨物運輸規則》及《公路危險品運輸規則》的有關規定。
8.檢維修時嚴格執行《安全檢維修管理制度》和《用火作業安全管理規定》及《臨時用電安全管理規定》。
五、相關文件
《各崗位安全操作規程》
《安全檢維修管理制度》aq-bzh-06
《用火作業安全管理規定》aq-bzh-26
《臨時用電安全管理規定》aq-bzh-27
安全作業管理制度9
一、目的：規范公司受限空間作業過程管理，確保公司財產和員工的生命及生產作業環境安全。
二、職責：公司安全環保部負責對受限空間作業的歸口管理，并指導監督本制度的執行，相關部門配合實施。
三、工作程序
1、受限空間作業類別以及分級
受限空間是指生產單位的各種設備內部(罐、爐膛、鍋筒、管道、容器等)和生廠廠區存留的下水道、溝、坑、井、池、涵洞、污水處理設施等封閉、半封閉的設施及場所(地下隱蔽工程、密閉容器、長期不用的設施或通風不暢的場所等)。通風不良的礦井也應視同受限空間。在受限空間的作業都稱為受限空間作業。
限空間作業分為一級進入受限空間作業、二級進入受限空間作業和特級級進入受限空間作業三類。凡進入受限空間作業必須辦理“進入受限空間作業許可證”。緊急情況下為搶險救援人員需要進入受限空間時，可先不辦理“進入受限空間作業許可證”，但是必須佩戴隔離式防護器具，事后要按照特級進入受限空間作業補辦手續。
A、一級進入受限空間作業
在不涉及有毒、易燃可燃和窒息性氣體介質的受限空間，或正在生產的工藝裝置中，對設備進行完全隔離或孤立，經工藝處理后，氧氣、有毒物、可燃物分析化驗都合格的受限空間。
B、二級進入受限空間作業
1）停工檢修后將物料全部送出裝置外罐區的工藝裝置，經工藝處理后，氧氣、有毒物、可燃物分析化驗都合格的受限空間。
2）運送到安全地點的盛裝過有毒或易燃可燃介質的設備容器，經工藝處理后氧氣、有毒物、可燃物分析化驗都合格的受限空間。
C、特級進入受限空間作業
在生產的工藝裝置中，對設備進行完全隔離或孤立，經工藝處理后，氧氣、有毒物、可燃物分析化驗有任何一項不合格，或者因條件限制無法對設備內物料完全清理干凈的受限空間。
2、辦理受限空間作業手續的規定
理受限空間作業手續前，作業單位要編寫受限空間作業施工方案，同時加蓋公章，并按照下列要求完成審批。
一)一級受限空間作業。方案審批順序為作業單位或主管部門負責人審核，公司安全環保部負責人審批。審批完成后，由作業單位安全生產管理部門開據《受限空間安全作業證》。審批資料(審批表、施工方案、受限空間安全作業證存根)交由公司安全環保部存檔。
二)二級受限空間作業。方案審批順序為作業單位或主管部門負責人審核，公司安全環保部負責人審批，報公司安全總監或分管安全生產副總經理審批。審批完成后，由作業單位安全生產管理部門開據《受限空間安全作業證》。審批資料(審批表、施工方案、受限空間安全作業證存根)交由公司安全環保部存檔。
三)特級受限空間作業。方案審批順序為作業單位或主管部門負責人審核，公司安全環保部負責人審批，報公司安全總監或分管安全生產副總經理審核，最后報總經理審批。審批完成后，由作業單位安全生產管理部門開據《受限空間安全作業證》。審批資料(審批表、施工方案、受限空間安全作業證存根)交由公司安全環保部存檔。
四)《受限空間安全作業證》一式三份，安全管理部、施工單位、監護作業單位各一份。
(五)受限空間作業中應定時監測，至少每2h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率；作業中斷超過30min應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。當作業內容和環境條件變更時，需要重新辦理《受限空間安全作業證》。一份《受限空間安全作業證》只限一處作業，不得多處施工。《受限空間安全作業證》需在有效期內作業，過期應重新審批。
3、受限空間作業安全措施
一)進入受限空間作業前，應針對作業內容，對受限空間進行危害識別，分析存在的危險有害因素，制定相應的施工方案及安全措施，明確作業現場負責人、監護人員、作業人員及其安全職責，并經本作業單位安全生產管理人員審核，負責人批準。
二)作業許可證辦理人應根據生產介質的危害因素安排對受限空間內的氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體的濃度進行分析或檢測，1小時內完成采樣分析工作。
三)根據分析報告，確定作業許可證級別。結合危害識別評估結果由有關技術人員制定安全措施，施工項目負責人、作業單位部門現場安全負責人和施工作業負責人共同落實安全措施。
四)作業單位實施受限空間作業前，應當將受限空間作業方案和作業現場可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業人員。現場負責人應當監督作業人員按照方案進行作業準備。
五)作業單位實施受限空間作業前，應采取可靠的隔斷(隔離)措施，將可能危及作業安全的設施設備、存在有毒有害物質的空間與作業地點隔開。無《受限空間安全作業證》的人員和監護人禁止進入作業。當受限空間狀態改變時，為防止人員誤入，在受限空間的入口處設置“危險!嚴禁入內”的警告牌。
六)受限空間作業應嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業”的原則。
1）檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃度、有毒有害氣體濃度。
2）設備容積較大時要上、中、下各部位取樣分析，應保證設備內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格(當可燃氣體爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格)。
3）有毒有害物質不超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”的指標(分析結果報出后，樣品至少保留4小時)。
4）設備內溫度宜在常溫左右，作業期間應至少每隔4小時取樣復查一次，如有一項不合格，應立即停止作業。
5）未經通風和檢測合格，任何人員不得進入受限空間作業。
七)檢測人員進行檢測時，應當記錄檢測的時間、地點、氣體種類、濃度等信息。檢測記錄經檢測人員簽字后存檔。檢測人員應當采取相應的安全防護措施，防止中毒窒息等事故發生。
八)受限空間內盛裝或者殘留的物料對作業存在危害時，必須進行工藝處理。
1）對所進入受限空間要切實做好工藝處理，有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換，使其內部不含有殘渣、余氣。
2）對盛裝過能產生自聚物的設備，作業前必須按有關規定蒸煮并做聚合物加熱試驗。
3）打開設備人孔前，其內部溫度、壓力應降到安全條件以下(溫度低于50℃，壓力為常壓)，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排空閥門，待確認內部沒有堵塞或殘存物料時，方可進行。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開，防止燙傷、中毒。
4）所有與受限空間相連的管道、閥門必須加盲板斷開，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，不得以關閉閥門代替盲板，盲板應掛牌標示。加盲板應按停工方案、盲板圖(表)嚴格執行，并做好明顯標志，指定專人統一編號管理，防止漏堵漏抽。
九)在受限空間作業過程中，作業單位應當采取通風措施，保持空氣流通，禁止采用純氧通風換氣。發現通風設備停止運轉、受限空間內氧含量濃度低于或者有毒有害氣體濃度高于國家標準或者行業標準規定的限值時，作業單位必須立即停止受限空間作業，清點作業人員，撤離作業現場。
十)在受限空間作業過程中，作業單位應當對作業場所中的危險有害因素進行定時檢測或者連續監測。作業中斷超過30分鐘，作業人員再次進入受限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。
十一)受限空間作業場所的照明燈具電壓應當符合以下要求:受限空間照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于或等于12V；在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。
十二)作業單位應當根據受限空間存在危險有害因素的種類和危害程度，為作業人員提供符合國家標準或者行業標準規定的勞動防護用品，并教育監督作業人員正確佩戴與使用。進入下列受限空間作業時還應采取如下防護措施:
1）缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到要求的，應佩戴隔離式呼吸器，必要時應拴帶救生繩；
2）易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；
3）酸堿等腐蝕性介質的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；
4）有噪聲產生的受限空間，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；
5）有粉塵產生的受限空間，應配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具。
6）高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施；
7）低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。
四、受限空間作業安全管理十原則
一)方案原則
凡是涉及到某處受限空間作業的，不論大小均需做出方案，方案做出前必須組織人員對此處的危險因素進行識別，并提出相應的應對措施，方案的簡易程度視具體作業內容而定，且包含作業方案和安全預防及控制方案，方案要發到作業人員和監督人員手中且必須讓其明確。
二）培訓原則
對受限空間作業人員、監督監護人員進行日常的或作業前的.培訓，培訓的內容必須包括危險源的識別、受限空間作業的安全防護、應急處置及相關的作業原則等。受限空間作業的風險常見有中毒、窒息、著火、爆炸、機械傷害、觸電、砸傷或拆件損傷設備和盲目施救等，所以在對人員的培訓上必須講全講細，且要求人員必須具備相應作業風險的應急處置能力。
三）應急處置原則
受限空間作業的有關人員具備了相應的應急處置能力后，還應參加應急處置的模擬演練，以鍛煉他們實際操作和靈活應變的能力。
四)安全作業證原則
在方案具備、人員到位、技術交底清楚、所有作業條件均滿足時，由相應的安全管理人員到現場確認后開具安全作業證，一旦作業，所有相應人員必須在安全作業證上簽字認可。
五)中止交接原則
因作業人員交換，或與其它工種操作對象銜接或配合而暫停后作業時，必須進行人員間的技術交底、重新過程檢查、重新監測分析和再次簽訂安全作業證。
六)監督監護原則
本原則應貫穿始終，無論是作業時，還是前后檢查處理時，均需要監督檢查，監督監護必須到位且不得離開現場，監督監護時與作業人員保持一定距離，商定好聯絡信號或手勢，并定時聯絡。
七)標志原則
在受限空間作業處、與該受限空間相連接的管道控制點、通道處、風道處或交叉作業處等，均應懸掛上明確的警示標志，同時控制閥門。警示標志旁應說明作業地點，尤其是作業點與控制點不在同一處更應特別注意，以免其它人員未見施工而亂動操作，從而引發事故。
八)防護原則
作業人員、監護人員必須正確選擇、檢查和佩戴好勞保防護用品或報警儀器，不得錯用和使用失效防護用品，在選擇、檢查和佩戴過程中要相互檢查合格后方可實施作業。
九)檢查處理原則
作業前要進行檢查處理:檢查與受限空間作業相連的工藝管道是否處于有效盲斷、隔離和拆除；檢查與受限空間作業的通道是否暢通；檢查警示標志是否正確到位；檢查應急設施、物品是否到位；作業后檢查作業點是否達到作業技術要求；檢查作業現場是否存在遺漏的工具、雜物或拆卸物等。
十)實時監測分析原則
對受限空間作業的有毒有害物質及氧含量必須進行實時監測分析。如在作業過程中，受限空間里面條件會隨時發生變化，必須定時監測，終止作業后必須重新監測分析，并將數據結果及時傳達給安全管理人員，安全管理人員根據技術規范，判斷、分析并處理現場有限空間作業程序。
五、受限空間作業事故現場處置
1、根據事故的嚴重程度、人員傷亡情況和現場初步處理措施及時采取相應救援措施，同時發出警報，通知指揮部成員及救援隊伍迅速趕赴事故現場。
2、救援隊伍到達現場后，會同現場臨時救援小組摸清現場情況，迅速疏散閑雜人員，拉設警戒帶，綜合進行事態分析，最終采取合適的救援行動（（1）檢測；（2）強制通風；（3）佩戴防護器具；（4）發生火災的及時撲滅，有觸電危險的要切斷電源）。
3、果斷決策，快速行動，搶救傷亡人員和控制危險源，防止災情擴大。搶救傷亡人員時，必須堅持“依然活著”的原則，深入現場，采取一切可能的安全方法，在保證避免造成新的人員傷亡的情況下，積極進行救援行動，以最快的速度將中毒和受傷人員撤離現場。
4、出現其它緊急情況，應按照事故應急預案進行處置。
六、本制度由公司安全環保部組織實施并檢查考核。安全環保部人員及各級領導有權隨時對受限空間作業區域進行安全檢查。如發現違反本制度或有危險時有權制止并根據違反制度的情節嚴肅處理。
安全作業管理制度10
1、目的
本標準規定了高處作業定義、分類與分級、安全要求與防護和《高處作業證》的管理。
2、范圍
本標準采用的定義：凡距墜落高度基準面2米及其以上，有可能墜落的高處作業。稱為高處作業。
2.1異溫高處作業，是指在高溫或低溫情況下的高處作業。
2.2帶電高處作業，作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。
3、高處作業的分級和分類。
作業高度在2—5米時，稱為一級高處作業。
作業高度在5—15米時，稱為二級高處作業。
作業高度在15—30米時，稱為三級高處作業。
作業高度在30米以上時，稱為特級高處作業。
3.1高處作業的'分類。
3.1.1特殊高處作業。
3.1.1.1在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業。
3.1.1.2在高溫或低溫環境下進行的高處作業。
3.1.1.3在降雪時進行的高處作業。
3.1.1.4在降雨時進行的高處作業。
3.1.1.5在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業。
3.1.1.6在接近或接觸帶電體條件下進行的高處作業。
3.1.1.7在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
3.1.1.8化工工況高處作業。
3.1.2.9在斜度大于45度的斜坡上面進行的高處作業。
3.1.2.10在升降口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業。
3.1.2一般高處作業，除特殊高處作業以外的高處作業。
4、高處作業安全要求與防護。
4.1高處作業安全要求。
從事高處作業的低溫必須辦理《高處作業證》，落實安全防護措施后方可施工。
4.2《高處作業證》審批人員應赴現場檢查確認措施后，方可批證。
4.3高處作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。
4.4高處作業前作業人員應檢查《高處作業證》，檢查確認安全措施后方可施工，否則有權拒絕施工。
4.5高處作業人應按照規定穿戴勞保用品，作業前要檢查，作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。
4.6高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。
4.7高處作業安全防護。
4.7.1作業前，施工電位應制定安全措施并填入《高處作業證》。
4.7.2不符合高處安全要求的材料、器具、設備不得使用。
4.7.3高處作業使用的工具、材料、零件等必須裝入帶中，上下時手中不得持物，不準投擲工具、材料及其他物品。易滑動、滾動的工具、材料應采取措施防止墜落。
4.7.4蹬石棉網等輕型材料作業時，必須安裝牢固的腳手板，并加以固定。
4.7.5高處作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直作業時，應采取可靠的隔離措施。
4.7.6高處作業應于地面保持聯系。
5、《高處作業證》的管理。
5.1施工負責人必須根據高處作業的分類和級別向審批單位提出申請。《安全作業證》一式三份，一份交作業人員，一份交施工負責人，一份交安保部留存。
5.2對施工較長的項目，施工負責人應經常深入現場檢查，發現隱患及時整改，并做好記錄。如果施工條件發生重大變化，應重新辦理《高處作業證》。
安全作業管理制度11
一、目的
為保障進入有限空間作業人員的安全和健康，防止缺氧窒息、有害氣體傷害等事故的發生，結合公司實際，特制定本制度。
二、范圍
本制度適用于公司所屬范圍內進入有限空間的作業管理。本規定所稱有限空間，是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。公司有限空間由各部門和各單位定期辨識，公司審核后備案。
三、有限空間作業安全管理要求
各部門、單位及車間領導都應高度重視有限空間危險作業的安全管理，應建立健全本單位有限空間危險作業安全管理制度、制定和完善相應的安全操作規程，嚴格落實各級安全生產責任制，確保有限空間作業場所無事故發生。
（一）有限空間作業安全責任制 1.各部門、單位主要負責人職責：
各部門、單位及車間主要負責人應加強有限空間作業的安全生產管理工作，應履行以下職責：
（1）建立、健全有限空間作業安全生產責任制，明確有限空間作業現場負責人、作業人員、監護人員職責；
（2）組織制定專項作業方案、安全操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理制度；
（3）審批本單位有限空間作業；
（4）配備符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品；
（5）督促、檢查本單位有限空間作業的安全生產工作，落實有限空間作業的各項安全要求；
（6）應對從事有限空間的現場作業負責人、作業人員、監護人員和應急救援人員定期進行安全教育培訓；
（7）提供應急救援保障、做好應急救援工作；
（8）及時、如實報告生產安全事故。
2.現場作業負責人職責：
（1）應了解整個作業過程中存在的危險有害因素；
（2）應當將有限空間作業方案和作業現場可能存在的危險有害因素、防控措施告知作業人員。現場負責人應當監督作業人員按照方案進行作業準備。
（3）確認作業環境、作業程序、防護設施、作業人員防護達到作業要求后，經過授權批準作業；
（4）及時掌握作業過程中可能發生的條件變化，當有限空間作業條件不符合安全要求時，終止作業。
（5）有限空間作業結束后，應當對作業現場進行清理，并清點作業人員與撤離作業人員一致。
3.監護人員職責：
（1）應接受有限空間作業安全生產培訓；
（2）必須有較強的責任心，熟悉作業區域環境、工藝情況，能夠及時判斷和處理異常情況；
（3）監護人員不得離開作業現場，全過程掌握作業人員作業期間情況，保證在有限空間外持續監護，能夠與作業人員進行可靠的操作作業、報警、撤離等通訊聯絡；
（4）應對安全措施落實情況進行檢查，發現落實不到位或安全措施不完善時，有權提出暫不進行作業；
（5）應熟悉應急預案，掌握和熟練使用配備的應急救援設備、設施、報警裝置等；
（6）在緊急情況時向作業人員發出撤離警告，必要時立即呼叫應急救援服務，并在有限空間外實施緊急救援工作，防止未經授權的人員進入；
（7）現場應攜帶“有限空間作業審批表”，并負責保管、記錄有關問題。
（8）有限空間作業結束后，應當對作業現場進行清理，并清點作業人員與撤離作業人員一致。
4.作業人員職責：
（1）應接受有限空間作業安全生產培訓；
（2）遵守有限空間安全操作規程，正確使用有限空間作業安全設施與佩戴個人防護用品；
（3）應與監護人員進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通；
（4）嚴格按照“有限空間作業審批表”上簽署的任務、地點、時間作業；
（5）作業前應檢查作業場所安全措施是否符合要求；
（6）按照規定正確穿戴勞保用品、防護器具，并正確使用工具；
（7）熟悉應急自救措施，掌握報警聯絡方式。 （二）有限空間作業審批
1.凡進入有限空間從事有限空間檢修、清理等作業的相關部門、單位、車間應實行作業審批制度，按照制度辦理《有限空間作業審批表》（見附件），該審批表一式兩份，一份交監護人員保存，作為有限空間作業的憑證以備檢查，另一份由車間或公司安全管理部門保存，審批表不得涂改。未經審批，任何人嚴禁擅自進入有限空間作業。在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入有限空間作業審批手續。
2.將有限空間作業發包給外協單位實施的，應當發包給具備國家規定資質或者安全生產條件的外協承包方，并與外協承包方簽訂專門的安全生產管理協議或者在承包合同中明確各自的安全生產職責。用工單位應當對承包方的安全生產工作進行統一協調、管理，用工單位對其發包的有限空間作業安全承擔主體責任，外協承包方對其承包的有限空間作業安全承擔直接責任。
3.填寫《有限空間作業審批表》應注意以下事項：
（1）作業地點：填寫詳細，應寫到具體設施、設備。任何人無權擴大或更改作業地點；
（2）工作內容：指作業的具體內容，如對作業對象進行清理、檢修、電焊等作業種類。任何人無權更改工作內容；
（3）作業人員：指直接進入有限空間作業的人員，進入有限空間作業人員與撤離人員必須姓名、數量一致。
（4）監護人員：監護人員自始至終必須在作業現場，對作業前必須落實的安全措施進行檢查，然后簽字確認。作業中密切注意作業安全狀況，并按事故應急救援，攜帶好相應的救援器材，以備急用。
（5）現場作業負責人：對整個作業安全負直接領導責任，自始至終在現場直接指揮、參與作業。現場作業負責人應對安全措施給予確認，有權補充完善。
（三）有限空間作業安全管理培訓
1.各部門、單位必須建立健全有限空間作業人員培訓制度，都應大力開展有限空間安全宣傳教育，根據本單位的有限空間特點，每年定期組織有限空間作業的現場作業負責人、作業人員、監護人員和應急救援人員進行安全教育培訓，培訓內容包括：
（1）有限空間作業的危險有害因素和安全防范措施；
（2）有限空間作業的安全操作規程和安全管理制度；
（3）檢測儀器、勞動防護用品的正確使用；
（4）緊急情況下的應急處置措施；
（5）安全培訓應當有專門記錄并考核，考核不合格者，不準從事有限空間作業。
2.進入有限空間作業前，作業組織單位（部門、車間）應進行針對本次有限空間作業方案、安全注意事項的交底。
（四）應急救援管理
1.各部門、單位應制定有限空間作業應急救援預案或應急處置措施，明確救援人員及職責，落實救援設備器材，掌握事故處置程序，提高對突發事件的應急處置能力。預案原則上每年進行一次演練，并不斷進行修訂完善。
2.各部門、單位應為作業人員配備符合國家標準要求的通風設備、檢測設備、照明設備、通訊設備、應急救援設備和個人防護用品。防護裝備以及應急救援設備、設施應妥善保管，并按規定定期進行檢驗、維護，以保證應急救援設備、設施的`正常運行。
3.有限空間作業場所一旦發生事故，救援人員切忌盲目施救，監護人員或事故發現者應當及時報警或大聲呼救，救援人員首先應檢查現場的通風狀況，并做好自身防護，如帶上空氣呼吸器，攜帶安全繩等，在有人監護的情況下，方可入內施救，禁止因救人心切盲目入內，導致事故的擴大。
（五）通風要求
1.有限空間作業前可采用自然通風，可以打開料孔、煙門、爐門等與大氣相通的設施，進行自然通風，時間不低于30分鐘；作業中不應封閉有限空間的門、窗、通風口、出入口等，并做好安全警示及周邊攔護。
2.必要時可再采取強制性持續通風的方法降低危險，保持空氣流通，嚴禁用純氧進行通風換氣。
3.采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行確認。
（六）檢測要求
實施有限空間作業前，要嚴格執行“先通風、后檢測、再作業”的原則，根據作業現場和周邊環境情況，檢測有限空間可能存在的危害因素。
1.進入有限空間前必須先通風30分鐘，然后對有限空間的氧濃度、有害氣體濃度等進行檢測或進行小動物活體試驗，檢測結果合格后，方可作業；未經檢測或檢測結果不合格，嚴禁進入有限空間內作業。
2.檢測人員進行檢測時，要注意自身安全，應處于安全環境，要記錄檢測的時間、地點、氣體種類、濃度等信息。檢測記錄需經檢測人員簽字確認。
3.有限空間內盛裝或者殘留的物料對作業存在危害時，作業人員應當在作業前對物料進行清洗、清空或者置換。經檢測，有限空間的危險有害因素低于《工作場所有害因素職業接觸限值第一部分化學有害因素》（GBZ2.1）的限值后，方可進入有限空間作業。
4.有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》GBZ1-20xx規定的最高容許濃度，氧含量應為19.5%-23.5%。如在有限空間內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。
5.在有限空間作業過程中，作業環境條件可能發生變化時，應當對作業場所中的危險有害因素進行定時檢測或者連續監測；作業工作面發生變化時，視為進入新的有限空間，應重新檢測合格后再進入；作業中斷超過30分鐘，作業人員再次進入有限空間作業前，應當重新通風、檢測合格后方可進入。
（七）有限空間作業規范及安全防范措施
1.在有限空間作業前，現場作業負責人或監護人應對作業人員進行詳細的安全技術交底，應向作業人員告知作業場所存在的危險有害因素、應采取的安全技術措施和緊急狀態下的應急處置措施，交底后雙方在審批表上簽字。
2.進入有限空間進行檢維修、清理等作業，必須實施有限空間作業審批制度，未經作業負責人審批，任何人不得進入有限空間作業；如需要動火、臨時用電、高處作業等必須按照相關管理規定辦理審批手續，并嚴格遵守相關安全管理規定，《進入有限空間作業工作票》不能代替動火、臨時用電、高處作業作業票。
3.進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業應小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
4.進入含有有害物質的有限空間內作業時，必須按要求正確穿戴好個人勞保用品。不得攜帶易燃易爆以及與作業無關的物品進入有限空間，在有限空間危險作業場所，必須配備搶救器具，如：呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備，以便在非常情況下搶救作業人員。
5.在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。
6.嚴禁無關人員進入有限空間危險作業場所，并應在醒目處設置安全警示標志；在難度大、勞動強度大、時間長的有限空間作業應采取安排輪換作業或休息。
7.對進入有限空間危險作業場所作業的人員、工具、材料等進行登記，并在作業結束后清點，以防遺留在有限空間內。
四、附則
（一）本制度如與國家法律、法規相關規定不一致時，按上級規定執行。
（二）本制度自下發之日起執行。
安全作業管理制度12
1范圍
本標準規定了浙江長興發電有限責任公司特種作業安全管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
本標準適用于浙江長興發電有限責任公司特種作業安全的管理。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓動根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
gb5306-85特種作業人員安全技術考核管理規則
3管理職能
安全監察部是公司特種作業安全管理的歸口部門,負責特種作業的安全監督。總經理工作部具體負責特種作業崗位人員的培訓、發證、復審等管理工作。
4管理內容與要求
4.1 特種作業的分類
4.1.1 金屬焊接(氣割)作業。
4.1.2 機動車輛駕駛(包括鏟車,推土機,電瓶車等)。
4.1.3起重機械作業。
4.1.4登高架設作業。
4.1.5 電梯操作、維修。
4.1.6 有關機械操作(指電吊、行車、橋抓等)
4.2 特種作業人員應具備的條件
4.2.1 年滿十八周歲以上。
4.2.2 經醫院檢查確認身體健康,無妨礙從事特種作業的疾病和生理缺陷。
4.2.3 具有特種作業所需的文化程度和技術知識,并掌握與本工種相關工作的安全技術知識。
4.3 特種作業人員的培訓
4.3.1 從事特種作業人員必須經過專業技術和安全技術教育培訓,經理論、實踐考試成績合格,并定期進行驗證、復審。
4.3.2 培訓形式
4.3.2.1參加考核發證單位(部門)或由其指定的教育培訓單位的培訓。
4.3.2.2企業自行組織的現場教育培訓。
4.3.3 大、中專、技工學校的畢業生,持有按照國家有關規定進行特種作業教育、經考核合格的相關有效證件的,當年可免培訓考核。
4.3.4 參加發證單位培訓的時間與內容,可根據國家頒發的特種作業安全技術考核標準和有關規定而定。參加企業自行組織培訓的時間不少40學時,培訓內容為本工種有關的技術與安全知識(規程、規定等)。
4.4 考核和發證
4.4.1 特種作業人員經技術、安全培訓后,必須進行考核,并記入個人培訓檔案。經考核合格取得相關證件后,方可獨立作業。
4.4.2 考核內容由發證單位(部門)根據國家頒發的特種作業安全技術考核標準和有關規定確定。
4.4.3 起重機械、金屬焊接(氣割)、電梯操作或維修、登高架設、有關機械操作等由省、市勞動部門考核、發證。
4.4.4 企業內部的機動車輛(不含汽車駕駛)駕駛人員由省、市勞動部門或指定單位考核、發證。
4.5 復審
4.5.1 取得特種作業的人員,必須由該工種的考核、發證部門或指定單位定期進行復審。
4.5.2 復審內容
4.5.2.1復試本工種的專業技術理論、實際操作和安全技術理論,與本工種相關工作的`其他基本知識。
4.5.2.2身體健康檢查等。
4.5.3 復審不合格者,在兩個月內可申請再復審一次。仍不合格者,由發證單位收繳操作證,并不得繼續獨立作業。超過期限未經復審者,不得繼續獨立作業。
4.5.4 因故停止工作三個月以上需復工者,應對其進行考核,合格后方可獨立工作。
4.5.5 在兩個復審期內,做到安全無事故的特種作業人員,經所在單位審查,報經發證單位(部門)批準后,由所在單位給予嘉獎。
4.5.6 每次復審,由復審單位(部門)在操作證上注明意見并簽章。
4.5.7無證或持過期操作證在特種工種崗位上作業的人員,一律視為違章作業,并按違章作業規定予以處理。
4.6 管理職責
4.6.1總經理工作部
4.6.1.1負責公司特種工種崗位的設置符合生產的需要,人員的技術條件及身體健康狀況符合特種作業的有關規定。
4.6.1.2負責公司特種工種作業人員的配備、變更和調配。
4.6.1.3 負責公司特種作業人員專業技術、安全技術的培訓、考核及發證、復審等管理工作。
4.6.1.4 建立各類特種工種管理檔案,并根據需要抄送設備管理部、安全監察部。
4.6.1.5 負責公司機動車輛(包括鏟車、推土機、電瓶車等)證照的辦理、年審,以及使用、維護等工作的監督和檢查。
4.6.1.6 負責機動車輛駕駛人員的安全教育與考核,具體按公司交通安全管理標準執行。
4.6.2 設備管理部
4.6.2.1協助總經理工作部做好公司特種工種崗位的設置和人員的配備工作。
4.6.2.2對公司特種作業的現狀進行評價,并提交總經理工作部作為特種工種設置變更的依據。
4.6.3安全監察部
4.6.3.1對特種工種人員的專業技術、安全培訓及考核的執行情況實施監督。
4.6.3.2 負責對特種作業人員現場作業時實施安全措施的監督。
4.6.3.3負責對外包單位安全資質審查的同時,驗證其特種作業人員的持證情況及異地作業的審批手續是否齊全有效。
5檢查與考核
5.1本標準的執行情況由公司分管領導和安全監察部、總經理工作部組織檢查與考核。
5.2按《浙江長興發電有限責任公司考核標準》進行檢查與考核。
安全作業管理制度13
、
(1)可靠隔離進入罐內作業的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統中的介質進入檢修的罐內。
(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內作業前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。
(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火規定外，氫含量應在18％～21％的`范圍。若罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。
(4)罐外監護罐內作業一般應指派兩人以上作罐外監護。監護人應了解介質的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監護人應位于能經常看見作業罐內全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監護人除了向罐內作業人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發現罐內有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內受害人員救出，監護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監護人，即使在非常時候，監護人也不得自己進入罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據現場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。
(5)用電安全罐內作業照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于36V，在潮濕環境或密閉性好的金屬容器內不大于12V；若有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。
(6)個人防護罐內作業前應使罐內及其周圍環境符合安全衛生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規定在罐內停留時間，嚴密監護，輪換作業；罐內空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全規定時才能進行作業，還應正確使用勞動保護用品。罐內作業人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內作業一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施根據罐的容積和形狀、作業危險性大小和介質性質，作業前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發生事故進入罐內搶救困難的作業，下罐前作業人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環吊起來的構造為好，以便把罐內受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內作業時，監護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環境中使用。罐內從事清掃作業，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。
(8)升降機具罐內作業用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經驗的人員負責操作；在罐內使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據情況也可采用吊梯。
安全作業管理制度14
第一條對所有涉及交叉檢修作業項目進行風險評估,對可能對正在進行或即將進行的檢修作業構成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業風險。
第二條同一作業區域內檢修或施工。應盡量避免平面及立體交叉作業,無法避免時,應盡量避免立體交叉作業。
第三條雙方在交叉作業或發生相互干擾時,必須根據作業面具體情況,由業主單位主管部門負責召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細進行安全技術交底,指定現場安全監護負責人,明確各自安全管理職責。
第四條因檢修需要必須同時發生的同一垂直面立體交叉作業,必須填寫《交叉作業聯系確認告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現場施工負責人和安全員共同填寫,作業前送達至下層施工單位。多單位交叉作業,應分別送達。所有層面施工的各在建車間負責督促告知單的傳達落實。
改造工程涉及到的交叉作業,由改造辦具體負責督促告知單的`傳達落實。
第五條對平面及立體交叉作業可能構成安全影響或存在潛在威脅的設備及動力介質,必須實施斷能鎖定和安全聯絡確認。
第六條涉及兩個及兩個以上設備產權單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業停送電通知確認單》(見附件2、以下簡稱確認單)
第七條確認單由涉及交叉作業的各單位安排專人簽發,送達、簽收和回執。
第八條針對確認單所列停送電(含介質停送)項目,由設備產權單位生產崗位人員(或電氣室值守人員)具體執行,由設備產權單位區域電氣點檢確認準確性,由確認單簽發單位項目點檢員確認可靠性。并執行崗位、點檢、檢修人員“三掛牌、三確認、三簽字”。
備注:交叉作業指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業區域內(平面或垂直面),受項目、人員、設備、工器具、環境等因素影響,可能對雙方作業人員構成安全威脅的所有檢修作業行為。
安全作業管理制度15
1、制訂《動火安全作業證》由安全監察處負責管理。
2、《動火安全作業證》由檢修單位指定動火項目負責人聯系，由設備所在單位工藝技術人員辦理，按要求填寫有關項目，然后根據動火等級權限辦理審批手續，交動火項目負責人，不得空項。
3、動火項目負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項，將作業證交給動火人。作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
4、特殊危險動火作業和一級動火作業的有效期為24h，二級動火作業的有效期為120h，超過有效期應重新辦理。
5、特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火所在單位主管領導初審簽字，經安全監察處復檢簽字后，報總廠分管廠長或總工程師終審批準。一級、二級動火作業的'《動火安全作業證》由動火所在單位主管領導終審批準。
6、監火人：監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉生產工藝、掌握防火、防爆安全知識的人員擔任。危險性較大的動火檢修項目，檢修單位也要指派專人監護。新項目施工動火由施工單位指派監火人。一次性交出的檢修設備第一次動火仍按正常動火對待，以后的動火，則由施工單位指派監護人，并負責全面工作。
7、動火安全措施審批人：由設備所在單位主管工程師或分管廠長擔任。審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需做動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。
8、凡分廠、工段或系統全部停車，經清洗置換分析合格，并采取安全隔離措施后，動火作業可按二級動火作業管理。
9、對于險情重大的動火工程，應指派多人進行看火，并要求消防和醫務部門派人員駐防共同做好防護工作。
10、《動火安全作業證》一式兩份，一份由動火人持有，另一份由設備所在單位統一保存，特殊動火應上交安全監察處存查。
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