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自動控制管理制度（精選15篇）
在不斷進步的社會中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編收集整理的自動控制管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
自動控制管理制度 1
一、目的
為加強公司儀器儀表、自動控制系統、安全聯鎖系統（以下簡稱“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，確保生產平穩運行，依據國家有關法律、法規和公司生產實際制定本制度。
二、范圍：
1）、本制度適用于公司內部。
2）、本制度所稱儀表設備是指在生產過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。
4）、本制度規定了安全聯鎖系統投運與摘除的具體要求。
5）、本制度規定了儀器儀表、自動控制系統及安全聯鎖系統的檢修和維護保養的相關要求。
6）、本制度規定了儀器儀表、自動控制系統及安全聯鎖系統的管理和儀表部門日常維護的相關要求。
三、管理機構與職責范圍
1）、儀表設備由制造部儀表負責歸口管理。
2）、在線分析儀表由質量技術部負責歸口管理。
3）、制造部儀表職責：
（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，以及公司有關的儀表設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
（三）檢查落實本部門執行儀表設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（七）負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大儀表設備事故調查與分析。
（九）負責公司儀器、儀表、安全聯鎖系統及自動控制系統的日常運行和維護保養。
（十）負責本部室各類臺賬的記錄工作。
4）、質量技術部職責
（一）貫徹執行國家有關在線分析設備管理工作的方針、政策和法規，以及公司有關的在線分析設備管理工作的要求。
（二）組織制定和修訂公司在線分析設備管理制度、規程、標準和規定。
（三）檢查落實本部門執行在線分析設備管理制度的情況。
（四）參與新建裝置、重大更新和技術改造等項目中在線分析設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審查在線分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
（六）負責審核在線分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線分析項目驗收工作。
（七）負責組織在線分析設備新產品、新材料、新技術的交流及先進管理經驗的交流及推廣應用。
（八）組織公司重大在線分析設備事故調查與分析。
（九）負責公司在線分析設備日常維護與運行。
（十）負責本部門各類臺賬的記錄工作。
5）、儀器儀表使用部門生產運行部對儀器儀表的完好率進行監督；健康安全環保部對儀表設備部門的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進行監督檢查。
四、內容
一）、儀表設備的前期管理
1、儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。
3、儀表設備主管部門應對新建、改擴建等項目中儀表設備進行設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。
4、儀表設備采購計劃要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門應參與或組織主要儀表設備的采購計劃，并簽訂技術協議。
5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。
6、儀表主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（sh3521-1999）進行，按照規定程序進行交接，要做到竣工資料齊全。
二）、儀表設備分類管理
1、儀表設備按以下類別進行分類：
常規儀表；過程控制儀表；聯鎖保護系統儀表；在線分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表
2、常規儀表管理
（1）、常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。
（2）、常規儀表選型應考慮以下原則
①在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
②選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的合格產品。優先選用經gb/t19000 或iso9000 標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環境。
③儀表選型應考慮目前使用現狀和發展規劃，主流機種力求統一。
④儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高使用部門生產管理水平。
⑤對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）之規定,儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
3、防爆型儀表管理應符合下列要求：
①根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝，配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設方式。
②防爆型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。
③防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
④在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
⑤在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。
4、放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。
5、 常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
①儀表部門應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
②儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
③特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。
④嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。
⑤儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
⑥常規儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢。
⑦儀表作業前應辦理相關工作票并落實各項安全措施方可執行；在進行儀表系統內部日常檢修、維護時，可辦理儀表內部檢維修作業票，由儀表部門內部簽發；在對現場儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調節閥定位器進行檢修維護且不對外界產生影響時，必須辦理儀表檢修作業票（內部），由當班調度長簽字確認后執行；在對儀表系統進行檢維修，對外界系統產生影響的作業時，（如調節閥拆卸作業、調節閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業等相關票證，由健康安全環保部簽字確認后方可進行作業。
⑧常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應辦理相關審批手續。
⑨儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修周期內, 應對每臺儀表進行檢查校驗。
⑩儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
三）、儀表保溫和防凍防凝管理
1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
2、每年十月十五日前，生產裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質為風、本介質）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。
3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實到人，要有臺帳記錄，做到有據可查。
4、根據季節特點，對易凍、易凝、在風口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化），發現異常及時處理并做好記錄。
5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過濾器每周應放水一次，并做好放水時間和積水情況的記錄，如發現積水，應增加放水次數。儀表檢維修部門應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。
6、對引壓管線、控制閥、變送器，當停用時應關閉出口閥，打開放空閥，對于控制閥要求車間（作業區）關閉上、下游閥，打開放空閥。
7、對于常溫下易凝介質，做好全年保溫防凝工作。
四）、控制系統管理
1、控制系統主要包括:集散控制系統（dcs）、緊急停車系統（esd）、可編程控制器（plc）、工業控制計算機系統（ipc）以及在先進過程控制（apc）和優化過程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。
2、過程控制計算機系統選型原則
1）、過程控制計算機系統的選型應以技術先進、經濟合理、系統可靠為原則，并優先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；
2）、選型時應考慮到公司機型的相對集中，新老系統的過渡配合，系統聯網，以及性能價格比諸因素，在多方詢價，擇優選擇的基礎上，組織有關專家評審確定并按規定報批；
3、過程控制計算機系統更新改造原則
（1）、過程控制計算機系統需要更新改造時，由儀器儀表主管部門組織有關部門及專家進行評審，作出鑒定意見后，按規定程序報批。
（2）、過程控制計算機系統凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。
①、實際使用年限超過十年，系統老化，硬件故障頻繁，影響安全生產。
②、機型早已淘汰，備品配件無來源。
③、軟件版本落后，無法升級，功能開發受阻，不適應生產發展的需要。
④、工藝改造需要更新。
⑤、過程控制計算機系統的報廢手續應在新系統正常運行半年后辦理。
4、對已投入使用的`控制系統，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續。
5、條控制系統的日常維護
（1）系統點檢制度
①、儀表 (儀表保運)應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，并設計相應的點檢表格。
②、系統點檢應包括以下主要內容：
a、主機設備的運行狀態。
b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇（包括內部風扇）運轉狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
③、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
（2）系統周檢制度
①、儀表 (儀表保運)應根據設備保養手冊的規定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好dcs系統周檢記錄。
②、系統周檢應包括如下主要內容：
a、確認冗余系統的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內設備的表面灰塵。
g、系統中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統，確保符合要求。
③、系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
（3）系統硬件管理
①、系統硬件儀表 (儀表保運)應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。
②、建立系統硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
③、系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
④、在線運行設備檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防范措施。
（4）系統軟件管理
① 、系統軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
②、系統軟件無特殊情況嚴禁修改；確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管領導及部門經理批準后實施。
③、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，并由生產運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
④、由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據采集等系統，應執行專機專用，嚴禁運行與系統無關的軟件，以防病毒對系統的侵襲。
⑤、對重大系統改動時，要按軟件開發程序進行，即建立命題，制定方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
⑥、新安裝的儀表自控系統，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發現有誤應及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關領導簽字
（5） 機房管理
①、機房（工程師站）是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應按規定著裝。進入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
②、機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
③、機房內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
④、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。
⑤、機房內的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
⑥、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
⑦、 在裝置運行期間，控制系統機房內禁止使用移動通訊工具。
（6）系統電源管理
①、系統供電及接地系統必須符合標準，ups 電源是過程控制計算機系統的專用電源，不得接用其他任何負載。
②、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。
③、控制室的各項管理由生產車間負責。
五）、控制系統故障處理和檢修管理
1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內容、范圍并建立崗位責任制。
2、應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
3、系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。
4、系統的大檢修
控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作；要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認；大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07008-20xx）要求進行，具體包括以下主要內容：
（1）各類接地系統，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。
（2）清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。
（3）全部風扇的清洗。
（4）供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。
（5）設備進行離線診斷。
（6）冗余系統切換動作檢查。
（7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。
（8）模擬量i/0、數字量i/o 逐點校驗。
（9）全部軟件診斷。
（10）檢查并根據需要修改應用軟件。
5、系統大檢修應達到的標準
（1） 停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。
（2） 檢修或重新組態后，對系統基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，
人機界面工作正常。
（3） 冗余設備及部件達到良好的備用狀態。
（4） 檢修記錄完整、準確。
（5）、控制系統的備件管理，要達到以下要求：
①備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。
②保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。
③在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。
（6）、過程控制計算機系統完好標準
①過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求
a:過程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。
b:系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態指示等）工作正常。
c:冗余設備及部件處于良好備用狀態，系統利用率達到99.9%以上。
②過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求
a:停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。
b:檢修或重新組態后必須對系統基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。
③過程控制計算機系統安裝、維護質量優良，符合技術要求
a:計算機系統安裝應符合相應規范，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
b:外部環境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動）滿足系統正常運行的要求。
c:各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
e:機柜通風系統運行良好。
④有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
a:系統軟件、應用軟件載體（磁盤、磁帶、紙帶、卡片等）。
b:系統應用軟件的全部設計資料。
c:各種設備的安裝使用說明書。
d:系統配置及接線圖。
e:檢修、調試、運行點檢記錄。
f:操作、維護、檢修規程。
六）、聯鎖保護系統管理
（一）聯鎖保護系統管理職責
1、公司制造部是聯鎖系統的歸口管理部門。制造部儀表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
2、制造部機電儀、工藝各專業要定期研究公司聯鎖系統的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作，確保聯鎖系統投用率為100%,且處于良好的技術狀態。
3、儀表系統工程師負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。
（二）聯鎖系統的運行管理
1、根據聯鎖系統的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯鎖系統運行管理；
2、凡涉及聯鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的任何變更（包括接線改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯鎖工作票管理規定》辦理聯鎖工作票，各生產車間在處理聯鎖系統時，要嚴格按操作規程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯鎖系統圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經車間負責人同意后執行，操作過程中有監護人員，以防誤操作，處理后要在《聯鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。
3、聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
4、對新增的聯鎖系統，儀表歸口管理部門應及時收集相應的全套圖紙資料。
5、在正常生產過程中，聯鎖系統必須投入使用（自動），不得隨意解除或改為手動操作。
6、在生產裝置正常運行，聯鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。
7、聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作；盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
8、現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。
9、工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓，不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。
10、長期停用的儀表聯鎖系統，在落實防范措施，辦理聯鎖工作票后，各生產生產運行部、技術保障部組織相關專業于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批準并留擋后，由技術保障部電儀室存檔。
11、現場安裝的各類儀表控制檢測點及開關接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換；
12、儀表檢修人員，必須定期對現場儀表、聯鎖報警系統作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現象；
13、透平壓縮機電液執行機構和調速器電液執行機構在每次啟車前，通知儀表技術人員、自控系統維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。
14、每月應由系統工程師負責組織系統維護人員進行一次對全廠聯鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。
15、聯鎖保護系統正常投運時，操作人員必須隨時監控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調整開度，報警值的動作情況，避免因聯鎖失靈，而造成不良后果。
16、各工序聯鎖報警保護系統的極限值是依據整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數據組態的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數，嚴禁操作人員或與dcs系統操作無關的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發現一次罰款500元。
17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經生產副總經理或生產運行部經理認可后，由工程師操作站方可進入系統修改數據或下裝程序。
18、每次大修后開機時，應對現場儀表、聯鎖開關及調節執行機構進行模擬保護試驗。試驗時，應有運行操作人員、班組調度長、自控儀表維護人員到現場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯鎖保護試驗單并簽字確認。
19、利用停機時間，由系統維護人員和儀表檢修工負責清除現場儀表和中控室控制柜內外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。
20、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調度長，聯系各工序要求保持穩定運行狀態，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。
21、如果沒有及時恢復供電，應將各主要調節執行機構和緊急切斷閥由自動狀態切換為手動狀態，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現場監視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。
22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。
23、如在處理過程中發生意外事故，應緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。
24、被控設備、操作設備、執行器的機械部分、限位裝置和聯鎖報警裝置等，未經就地手動操作調整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調整時，應有防止他人遠方操作措施；規定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經發現或引起事故由生產運行部決定處理。
25、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經發現罰款500元。
26、檢修調校工作結束后，由儀表工作人員同工作許可人到現場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。
27、凡不經過系統工程師的同意，不允許任何人把u盤和可移動硬盤插入dcs操作站和工程師站，經發現罰款500元。
28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數據，必須通過系統工程師和系統維護人員拷貝。
29、系統維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用u盤在其工作電腦上格式化u盤后拷貝，如因u盤拷貝引發電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經發現對其系統維護人員進行嚴格處理。
30、系統維護人員拷貝完成后，必須對專用u盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統。
31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規程使用與維護，造成聯鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據情節嚴重，分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。
七）、聯鎖系統的維護與檢修
聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs07007-20xx）要求進行.
1、儀表歸口管理部門應加強聯鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯鎖系統方面的內容、時間、方法和專職維護人員。
2、對有專業交叉的聯鎖系統，應明確劃分專業界面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。
3、與聯鎖系統有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進口設備應有中英文對照標記；緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。
4、要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規定，認真執行。
5、聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。
6、同時應根據實際情況，參照有關技術文件，明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
7、聯鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經主管領導批準后實施。
檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行，不得隨意甩項和漏項。
8、聯鎖系統中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯鎖系統后進行。
9、聯鎖系統經過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統聯校，重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認，并經動作試驗至少兩次合格后填寫《聯鎖系統開車聯校確認單》，方可投入使用。
10、對備用設備及輔助油泵等自啟動聯鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
11、對有安全措施的聯鎖系統，在系統聯校動作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
12、聯鎖系統所有的檢修和試驗結果，均應詳細記入檔案。
八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（sh3063-1999）的規定。報警儀的選型應符合下列規定：
（1）、可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
（2）、技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
（3）、根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型；根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
（4）、當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。
（5）、多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場所的位號。
2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規范規定的要求。
（1）根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
（2）檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
（3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
（4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
（5）檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
（1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入考核范圍，由健康安全環保部、技術保障部、生產運行部聯合組織考核。
（2）報警器專業管理技術保障部電儀室為主，安全、技術、計量、電氣等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
（3）檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
（4）每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
（5）報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每 3 個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據公司的實際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。
(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運車間的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07005-20xx）要求進行。
5、氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
九）、在線分析儀表的配置及選型：
1、應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh3005-1999），儀表設備主管部門應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：
（1）選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。
（2）選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求；儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。
（3）用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規范的規定。
（4）用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統的要求。
（5）當在線分析儀表需要與dcs 進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協議、通信速率應和dcs 系統一致。
（6）在線分析儀表歸口管理部門為技術保障部質量環保室。
2、在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
（1）質量技術部應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程。
（2）在線分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
（3）嚴格執行在線分析儀表有關定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07005-20xx）的要求及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。
（4）在線分析儀表運行時如發現示值異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（5）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期
未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
（6）對參加聯鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關要求進行。
（7）對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執行。
（8）在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行；大修期間要對在線分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的在線分析儀表還應進行聯鎖回路確認。
3、在線分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
（1）應建立、健全在線分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規程，并嚴格執行。
（2） 嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。
（3） 樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
（5） 裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修，進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。
五、基礎資料管理
1、制造部、質量技術部應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。
2、制造部儀表應建立dcs、esd 等控制系統臺帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統臺帳及其統計表、聯鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查考核記錄等。
3、儀表專業、儀表保運應建立健全如下資料臺帳：
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）dcs、esd、plc 等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票、確認表、聯鎖系統統計表等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）自動化儀表技術狀況表。
（7）儀表設備故障及缺陷記錄等。
六、儀表電源、氣源管理
1、儀表氣源管理：
（1） 凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
（2） 控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
（3） 每日對供氣系統（風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。
（4） 每周至少一次對在用的過濾器進行排空（視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
2、儀表電源管理：
（1）新上、改擴建大型項目或關鍵裝置中，控制系統電源進線應采用兩路或三路ups 電源供電。
（2）定期對供電系統的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況，發現問題及時分析處理。
（3）對并聯使用的電源箱，在線檢查其運行情況，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
（4）供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時進行處理。
（5）供電系統的各設備，應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
（6）儀表盤（柜）的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
七、檢查與考核
1、制造部每季度組織各專業人員對各儀表設備進行檢查。儀表專業應組織定期檢查或日常檢查。
2、對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
（1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
（2）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（3）聯鎖系統投用率為100%；
（4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
八、技術保障部電儀室應及時獲取和更新以下相關規范要求
1、《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規范》（sh 3063-1999）。
2、《石油化工自動化儀表選型設計規范》（sh 3005-1999）。
3、《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-20xx）。
4、《自動化儀表工程施工及驗收規范》（gb 50093-20xx）。
5、《石油化工儀表工程施工技術規程》（sh 3521-1999）。xxx
6、《石油化工儀表自動化維護檢修規程》
自動控制管理制度 2
1.目的
規定特殊工種安全管理要求。
2.范圍
本制度適用于公司特殊工種管理。
3.責任者
安全部、工程部、人力資源部、特種作業人員。
4.程序
4.1特殊工種的范圍
4.1.1起重機械（含電梯）作業；
4.1.2企業內機動車輛駕駛；
4.1.3壓力容器操作；
4.1.4高、低壓電工；
4.1.5電焊、氣割。
4.2特種作業人員基本條件
4.2.1年齡滿18歲，身體健康，無妨礙從事相應工種作業的疾病和生理缺陷。
4.2.2具備相應工種的安全技術知識，參加國家規定的安全技術理論和實際操作考核并成績合格。
4.2.3符合相應工種作業特點需要的其他條件。
4.3特殊工種人員的監督與管理
4.3.1特殊工種人員必須持證上崗。
4.3.2人力資源部必須建立特殊工種人員檔案。
4.3.3有下列情形之一的，由公司收繳其特種作業操作證。
4.3.3.1未按規定接受復審或復審不合格的；
4.3.3.2違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的.；
4.3.3.3經區級醫院確認健康狀況不適宜繼續從事所規定的特種作業；
4.3.3.4離開特種作業崗位達6個月以上的特種作業人員，應重新進行實際操作考核，經確認合格后方可上崗作業。
4.4特種作業人員作業時必須安全操作，對于違章作業的，公司將對其部門、本人進行嚴格處罰。
自動控制管理制度 3
自動控制系統管理制度之相關制度和職責，控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期...
控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車裝車站以及在先進過程控制中使用的上位計算機等。
1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進行點檢和定期維護。
2. 系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
3.由電儀工段專業人員按照實際進行備品備件儲備，并定期對軟件進行備份。
4.崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛護機器設備,嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，計算機必須專人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來歷不明的軟件、光盤和其它有可能帶來病毒的'工具，嚴禁使用系統電腦進行上網。
5.工藝參數、聯鎖設定值的修改，要由生產部門提出申請或辦理聯鎖工作票后（申請和工作票要由生產部審批），由電儀專業人員或廠家人員進行修改并做好記錄。
6.非工作人員未經批準嚴禁進入控制室，控制室人員應按規定著裝。進入控制室作業人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
7.控制室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。
8.控制室內必須經常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進行檢查。
9.系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。
10.非專業人員不得私自運行其他與生產無關的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經許可，任何人不得隨便支用電腦設備。
11.工控電腦是我公司生產控制和管理的核心，凡因個人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。
自動控制管理制度 4
第一章總則
第一條為加強南京化學工業有限公司儀器儀表及自動控制設備（以下簡稱“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規及《中國石化設備管理制度》、《中國石油化工集團公司設備管理辦法》，特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用于公司本部各單位，分公司、子公司參照執行。
第二章管理機構與職責范圍
第五條儀表設備由機動處負責歸口管理。各單位在設備管理部門應設相應崗位和專職技術人員。機動處在主管設備管理的副經理領導下，負責公司儀表設備的管理。
第六條機動處儀表設備管理職責：
（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行集團公司儀表設備管理制度、規程和規定。
（二）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
（三）檢查各單位執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
（四）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
（五）負責審批公司各單位上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責審批公司各部上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。
（六）負責審查或制定公司各單位儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。
（七）負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報自動化儀表技術狀況表。
（八）負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。
（九）負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
（十）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告，督促所屬各單位及時上報儀表設備事故分析報告。
（十一）組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。
第七條檢維修部儀表設備管理職責
（一）貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。
（二）參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
（三）上報儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃到機動處。
（四）參加儀表設備及其系統的技改技措項目。
（五）負責儀表設備的日常運行、維護管理工作。
（六）參加運行部重要儀表設備的檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。
（七）組織參加儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
（八）參加儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告到機動處。
（九）建立健全儀表設備臺帳及檔案。
（十）制定儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。
第三章儀表設備的前期管理
第八條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。
第九條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表設備主管部門負責制定本企業儀表設備規劃。
第十條儀表設備主管部門應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十一條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收，進口設備應有必備的維修配件。
第十二條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規范》（SH3521-1999）進行。
第十三條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規范》（GB50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術規范》（SH3521-1999）進行，按照規定程序進行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：
（一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；
（二）設計修改文件和材料代用文件
（三）隱患工程資料和記錄；
（四）儀表安裝及質量檢查記錄；
（六）接地電阻測試記錄；
（五）電纜絕緣測試記錄；
（七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
（八）儀表設備和材料的產品質量合格證明；
（九）儀表校驗和試驗記錄；
（十）回路試驗和系統試驗記錄；
（十一）儀表設備交接清單；
（十二）報警、聯鎖系統調試記錄；
（十三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態記錄工作單；
（十四）未完工程項目明細表等。
第十四條儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的.特點編制相關規程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十五條儀表設備按以下類別進行分類：
（一）過程控制系統；
（二）檢測儀表；
（三）控制儀表；
（四）聯鎖回路儀表；
（五）在線分析儀表；
（六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；
（七）特殊儀表；
（八）其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十六條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。
第十七條常規儀表選型應考慮以下原則
（一）在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
（二）選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得制造許可證的合格產品。優先選用經GB/T19000或ISO9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。
（三）儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃，主流機種力求統一。
（四）儀表選型應有利于全廠或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業生產管理水平。
（五）對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規范》（SH3005-1999）之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十八條防爆型儀表管理應符合下列要求：
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場所儀表的安裝，配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構，材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。
第十九條放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。
第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
（一）檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
（二）儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓，取得相應的資格證書。
（三）特殊儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護調校工作；放射性儀表應指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。
（四）嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態。
（五）儀表運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
（六）各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
（七）當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
（八）常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
（九）儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（SHS07001～07008-20xx）要求進行；在每個檢修周期內,應對每臺儀表進行檢查校驗。
（十）儀表單機校驗后應進行回路聯校，參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖回路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統管理
第二十二條
控制系統主要包括集散控制系統（DCS）、安全儀表系統（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業控制計算機系統（IPC）以及在先進過程控制（APC）和優化過程控制（OPC）系統中使用的上位計算機等。
第二十三條機動處、儀表隊應參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造，儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統，如果生產工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由裝置提出，運行部到生產處辦理審批手續后到機動處，由機動處負責安排儀表人員實施，并做好相關記錄。
第二十六條對控制系統機房的管理，達到以下要求：
（一）機房必須定專人管理。
（二）機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
（三）機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。
（四）機房內應配備相應的消防器材。
（五）機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。
第二十七條控制系統的備件管理，達到以下要求：
（一）備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。
（二）保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。
（三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。
第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件組態無關的作業。做備份用的移動硬盤、光盤等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害控制系統，增加信息管理系統必須打報告到機動處，機動處報到公司主管儀表副總工程師批準后安排施工。
自動控制管理制度 5
第1章 總則
第1條 目的。為規范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容，適用于工廠生產中車間的工藝管理。
第3條 責任權限。
1. 工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。
2. 生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
3. 對生產中工藝異常問題，由技術部和生產車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。
4. 技術部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規程、崗位操作規程與作業指導書。
1. 工廠各車間都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書
2. 新產品或新工藝的工藝規程和操作規程，由技術部負責組織編寫，總經理批準實施。
3. 對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術部組織，生產人員配合進行。
4. 技術部應對工藝規程和操作規程的實施進行健康，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
第3章 生產過程的工藝管理
第5條 生產過程工藝管理。
1. 在車間的生產過程中，技術部應派工藝員在生產現場進行巡檢、監督、指導工藝規程與生產操作規 程的實施。
2. 生產中出現不合格品時，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。
（1） 若屬于工藝本身原因，現場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據工藝的更改方法進行工 藝的改進。
（2） 屬于工藝執行原因時，現場的工藝員上報技術部后，技術部負責制定更改措施和預防方法。
（3） 不合格品與工藝無關時，現場的工藝員應協同相關部門進行解決，提供與工藝相關方面的幫助。
第6條 關鍵過程管理
1. 關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。質量不穩定或重要的產品在必要時有技術部 設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查
2. 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時，技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產過程處于受控狀態。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產能力變更、管線的.改動、主要操作方法改變、工藝參數改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術副總審批。
3. 工藝變更后，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經理批準后組織 實施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責任人。
3. 制定事故預防措施。
4. 嚴格執行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發生應及時報工廠企業管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交接班記錄、中控質量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規定執行
2. 對違反工藝管理規定、對產品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規程造成損失的人員按工廠相關 的規定進行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術部制定，解釋權歸技術部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執行。
自動控制管理制度 6
一、總則
1、為加強儀表及自控系統管理工作，保障儀表及自控系統安全運行，依據國家法律、法規及相關制度，特制定本制度。
2、本規定適用于煤制甲醇分公司儀器、儀表的管理。
3、儀表及自動控制系統是指在生產過程中所使用的各類檢測儀表、控制監視儀表、計量儀表、過程控制計算機系統、過程控制系統、安全儀表系統、在線分析儀表、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表、執行器、工業視頻監視系統、火災報警監測系統、化驗分析儀器及其附屬單元等。
二、管理職責
1、生產技術部和電儀車間依據其職責，全面管理公司儀表及自控系統工作，指導各工藝車間不斷改進和加強儀表及自控系統管理工作，提高儀表及自控系統技術和管理水平。
2、儀表及自動控制系統管理職責
（1）負責貫徹上級部門儀表及自動控制系統管理的有關規定、制度，組織制定儀表及自動控制系統管理制度、發展規劃和實施細則，并監督執行。
（2）負責編制和審批儀表及自動控制系統年度大修、更新及日常檢修計劃，并組織實施。
（3）負責組織儀表及自動控制系統故障分析和處理，制定
防范措施，提高儀表及自動控制系統保障能力。
（4）掌握儀表及自動控制系統的運行情況，每年定期組織對儀表及自動控制系統管理工作的檢查及考核，保證裝置儀表及自動控制系統的完好。
（5）組織基建、技改、技措、安措、環措等項目中儀表及自動控制系統選型、設計方案審查、簽訂技術協議和竣工驗收工作。
三、基礎管理
1、應建立如下儀表及自動控制系統管理制度：
（1）儀表及自動控制系統管理安全崗位責任制度。
（2）儀表及自動控制系統管理崗位巡檢制度。
（3）儀表及自動控制系統管理維護保養制度。
（4）儀表及自動控制系統管理崗位交接班制度。
（5）根據實際情況編制其他管理制度。
2、應建立儀表及自動控制系統管理檔案，包括：
（1）工程竣工資料（裝置整套儀表及自動控制設計圖紙等）。
（2）儀表及自動控制系統購置技術協議。
（3）儀表及自動控制系統供貨商隨機成套資料。
（4）裝置儀表及自動控制系統臺賬和檔案資料。
（5）儀表及自動控制系統檢維修作業規程。
（6）儀表及自動控制系統及其附件檢修校驗單。
（7）儀表及自動控制系統技術更新改造資料。
（8）儀表及自動控制系統靜密封點統計表。
（9）標準儀器鑒定證書和合格證。
（10）根據需要建立其它相關檔案。
3、在儀表及自控系統設備拆除或投用前，必須進行風險識別，編制相關規程和事故預案，開展技術培訓，確保人員和儀表及自動控制系統的安全。
四、運行與維護管理
1、根據裝置特點，組織制訂儀表及自動控制系統管理安全崗位職責、崗位巡檢、維護保養及崗位交接班等制度。
2、儀表及自動控制系統及聯鎖保護回路切除與投用前，必須辦理聯鎖解除/投用工作票，同時進行風險識別，并按風險等級劃分標準編制安全預案，辦理作業票后進行作業。
3、凡屬自動調節回路，原則上投自動。
4、儀表維護人員應及時做好儀表使用前的準備工作，待滿足儀表使用條件后，在工藝人員配合下啟用儀表。
5、儀表檢修及維護人員必須通過崗位培訓，經考試合格，持有效崗位證上崗。
6、正常使用的過程儀表，隨裝置檢修周期校驗。使用中出現故障的過程儀表，必須及時處理。所有故障處理、校驗須填寫記錄和校驗單。
7、對國家技術監督局有強制規定的過程儀表校驗，按國家規定執行。
8、各類標準器具應按照國家技術監督局的規定定期檢定，超過檢定期或未經檢定的標準器具禁止使用。
9、計量儀表的管理執行國家、集團公司、股份公司計量管理的相關規定。
10、工業視頻監視系統、火災報警監測系統及其附屬單元等按照有關規定進行運行與維護管理。
五、檢修管理
1、組織編制儀表及自動控制系統檢修計劃、檢修作業規程和檢修技術方案。
2、儀表及自動控制系統檢修要建立完善的安全、質量監督及項目驗收體系。
3、儀表及自動控制系統檢修要嚴格按照檢修計劃、檢修作業規程和檢修技術方案進行，做好記錄、填寫校驗單，并對儀表及自控系統聯調和項目驗收。
4、儀表及自動控制系統檢修結束后，做好檢修總結及技術資料歸檔。
六、檢測、控制儀表管理
1、檢測、控制儀表指通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。
2、檢測、控制儀表選型原則：
（1）儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
（2）選用的儀表應是經過國際和國內權威機構和部門認可的符合標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮防爆和防護等級要求。
（3）儀表選型應考慮使用單位的現狀和發展規劃，力爭品牌相對統一，有利于備件管理和減少庫存。
4、放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安裝、使用和報廢應符合國家規范。
5、根據工藝及當地冬季環境特點制定儀表保溫、防凍、防凝管理制度。
七、過程控制計算機系統管理
1、過程控制計算機系統是指在生產過程中進行監控的自動控制系統，包括集散控制系統、可編程控制系統、機組控制系統、先進控制系統、可燃氣體及有毒氣體報警系統及其他工業控制計算機系統等。
2、過程控制計算機系統資料主要包括：（1）系統硬件、軟件手冊。
（2）系統操作手冊。
（3）系統組態手冊及資料。
（4）系統維修手冊。
（5）工廠測試報告。
（6）現場測試報告。
（7）自控系統的系統程序、應用程序和組態文件要備份光盤。
3、過程控制計算機系統的選型原則應統籌兼顧安全可靠、技術先進、經濟合理、系統兼容。
4、依據過程控制計算機系統技術規格書，通過技術交流，簽訂技術協議，選購過程控制計算機系統。
5、過程控制計算機系統出廠前，組織工廠驗收測試。
6、過程控制計算機系統安裝、單調后必須進行系統聯調，達到投用條件。
7、生產裝置如需增減檢測或控制回路，應提出申請，經有關部門審查，主管領導批準后方可實施。
8、機房是過程控制計算機系統的重要工作場所，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應按規定著裝，并采取靜電釋放措施。機房內應清潔無塵并確保滿足以下條件：溫度18-24℃變化率＜3℃ /hr濕度40-80%變化率＜6%/hr機房內消防設施要齊全，機房要有防小動物措施。裝置運行期間，機房內禁止使用移動電話。
9、過程控制計算機系統檢修前、后軟件必須雙備份，并完好保存。
10、過程控制計算機系統運行指標：
（一）控制器負荷不高于50%
（二）I/o組件余量5-20%
（三）UPS斷電后保持供電時間不低于30分鐘
11、嚴禁在控制系統上使用無關的軟件，也不得進行與控制系統軟件無關的操作。控制系統與信息管理系統采用隔離措施，以防外來計算機病毒侵害。
12、過程控制計算機系統的備品配件要有合理的儲備。
八、安全聯鎖保護系統管理
（一）依據：《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》、《石油化工設備維護檢修規程》第七冊儀表部分。
（二）聯鎖的使用管理：
1、在工藝生產裝置和設備運行時，所有設計規定的聯鎖點必須全部投用，進行嚴格的檢查和監督。未經批準不得對聯鎖進行修改、增減、拆除或停用。聯鎖保護投用前必須進行聯鎖保護試驗，并填寫聯鎖試驗記錄。
2、各生產車間要加強工藝生產裝置和設備聯鎖的使用日常管理，定期檢查使用情況。
3、公司生產技術部應對各工藝生產裝置聯鎖使用情況進行檢查，并考核。
4、各車間技術管理人員要將保護連碎裝置的使用和操作內容、要求編入崗位作業指導書以便崗位操作人員熟悉掌握。
5、聯鎖保護裝置必須定期檢查、檢驗，保證其完整、靈敏和可靠。聯鎖保護裝置的檢驗周期與裝置檢修周期同步。有聯鎖保護的生產裝置及設備在停車檢修期間必須進行聯鎖檢查，各車間或檢修單位密切配合。
（三）聯鎖切除、投用、變更管理：
1、公司生產副經理負責工藝的一級聯鎖切除、投用、變更的最終審批；公司設備副經理負責設備的一級聯鎖切除、投用、變更的最終審批；生產技術部負責設備、工藝的二級、三級聯鎖切除、投用、變更的`最終審批。
2、工藝生產裝置和設備發生故障時，聯鎖增加、修改、停用、注銷，要填寫《聯鎖投運、切除申請表》，車間在進行實施的同時應及時組織搶修，如24小時內不能修復的，車間必須制定臨停應急措施，并報公司主管領導決策處理。
3、各車間應對本車間各級聯鎖因素的投用或切除要做出相應風險評價，投用或切除聯鎖還應做出相應的預防措施和事故預案。
4、由各生產車間提出工藝生產裝置和設備聯鎖切除/投用或聯鎖變更的申請，經生產技術部組織審核、會簽，實施前調度室對系統條件進行確認，生產車間填寫《聯鎖投用、切除、變更工作票》，按票工作。一級聯鎖的切除和投用或變更，經生產技術部按聯鎖管理程序組織會審后即可執行。
5、緊急情況下的聯鎖切除/投用或聯鎖變更的工作程序，由當班調度和當日公司值班領導根據現場實際情況，向公司相關部門、生產副經理匯報通過后執行。24小時內填寫《聯鎖投用、切除申請表》及《聯鎖投運、切除、變更工作票》存檔。
6、聯鎖的長期切除（指永久性切除或一個生產周期的切除或三天以上無法投用），由負責部門組織生產、設備、技術人員會審后，填寫統一的《聯鎖切除申請票》，經相關副經理批準，填《聯鎖投運、切除、變更工作票》后方可實施。
7、聯鎖系統設計修改、設定值變更，必須填寫公司統一的《聯鎖、報警參數及方案變更申請表》上報審核及批準簽字，填《聯鎖投運、切除、變更工作票》后方可實施。
九、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表管理
1、根據化工裝置防爆、可燃及有毒有害區域劃分，必須按照“三同時”原則相應配備可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表。
2、必須加強可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的使用和管理，可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的完好率、使用率都應達到100％。
3、生產技術管理部門和安全環保管理部門負責對可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的增減和投用前檢查驗收。生產技術部的設備（儀表）管理組負責日常管理。
4、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表檢定每年一次。
十、在線分析儀表管理
1、在線分析儀表指在生產過程中進行在線分析檢測、顯示等作用的分析儀表。
2、在線分析儀表樣品預處理系統應定期檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿足技術要求。
3、在線分析儀表的運維檢修應按照檢測、控制儀表的管理要求執行。
自動控制管理制度 7
1、建筑自動消防設施的使用單位應指定部門負責消防設施的維護管理工作;
2、消防設施應具備有系統竣工圖、設備技術資料、使用說明書、調試開通報告、竣工報告、竣工驗收情況表等有關資料,建立技術檔案;
3、調度室應建立系統的使用操作規程,明確值班人員的職責,并做好系統的.運行記錄,發現故障及時報告主管領導和有關部門進行維修保養,確保系統的完好有效;
4、應做好調度室的消防設施的維護保養記錄;
5、調度室的消防設施應保持連續正常運行狀態,任何單位和個人不得擅自隨意中斷運行;
6、火災自動報警系統投入運行2年后,其中點型感溫、感煙探測器應每隔3年由專門清洗單位全部清洗一遍,清洗后應作響應閥值及其他必要功能試驗,不合格的應及時更換,嚴禁重新安裝使用;
7、每年應委托具有建筑消防自動設施檢測資格的單位對系統進行全面檢測,檢測合格后方可繼續使用。
自動控制管理制度 8
當班操作人員和維修工必須做好巡回檢查,班中檢查不少于3次,認真做好檢查記錄。
一、巡視時間：接班后和交班前各巡視一次，班中每隔2小時一次。
二、巡視內容：
1、抽風機電機、電器設備及電控系統。
2、風道、風門;
3、各儀器、儀表等。
上述系統所有設備、設施等是否正常，安全運行。
三、如遇檢查和大風、雷雨天氣，必須有重點巡視和特殊巡視，對晚遭雷擊或易損系統做重點巡視。
四、巡視中發現的重大隱患，應及時向上級領導匯報，并做好記錄。
自動控制管理制度 9
1.目的
為了加強對安全自動裝置、保護(聯鎖)的投停管理,確保機組設備安全運行,特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯鎖)的投停做了規定。
2.適用范圍
本標準適用于內蒙古國電能源錫林熱電廠生產各崗位的工作人員。
3.定義
3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調節裝置和自動操作裝置。
3.2.本標準所稱保護(聯鎖)是指繼電保護、熱控主要調節回路參數、保護(聯鎖)以及主要輔機的保護(聯鎖)等。
4.管理內容
4.1.任何自動裝置、保護(聯鎖)在正常運行時應按設計要求全部投入,任何人未經批準不得隨意退出。
4.2.安全自動裝置、保護(聯鎖)投入、退出的審批權限
4.2.1.不影響機組及主要設備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請,由值長批準執行。
4.2.2.熱控聯鎖裝置的投退由當班值長批準執行。
4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯鎖)定值的修改必須經部門部長(副)審核,副總工程師批準,交當班值長許可執行;
4.2.4.涉及機組及主要設備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯鎖)定值的修改應逐級向上申請,必須得到生產副廠長(總工程師)的批準。
4.2.5.涉及電網安全的自動裝置、保護(聯鎖)的投停,經生產副廠長(總工程師)領導批準,由值長向上級調度部門進行申請,批準后執行。
4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動裝置、保護(聯鎖)的投退申請可由值長按照審批權限逐級請示,得到有關領導口頭同意后,由值長批準并做好記錄,事后必須按要求補辦書面審批手續。
4.3.下列情況應填寫自動裝置、保護(聯鎖)投退申請單:
4.3.1.安全自動裝置故障,需退出運行方可進行處理的。
4.3.2.保護(聯鎖)異常,需將裝置退出進行處理。
4.3.3.自動裝置、調節回路參數、保護(聯鎖)修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(聯鎖)退出運行時。
4.4.按電網調度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單,但必須按要求在自動裝置、保護(聯鎖)投退記錄本中詳細記錄。
4.5.自動裝置工作不正常時,運行人員可立即將自動切除,手動進行必要的調整,并通知生產技術部專業專工應盡快組織檢查原因并進行處理,恢復自動裝置的正常運行。
4.6.保護解除可能會引起設備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規定,履行工作票手續。申請單不能代替工作票。
4.7.所有的自動裝置、保護(聯鎖)的投入、停止,修改定值,申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的'作用及對哪些設備運行有影響等。
4.8.運行崗位值班負責人,應全面分析裝置投入(退出)后對設備、系統運行的影響,作好事故預想,主要輔機及以上設備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產技術部和運行部共同討論制定,經批準后方可按措施進行相關操作。
4.9.流程
4.9.1.提出申請
4.9.1.1.根據生產需要,由申請單位填寫自動裝置、保護(聯鎖)投退申請單。申請單一式兩份。
4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時,生產技術部專業專工應于前一天提出申請,批準后交由值長安排執行。
4.9.1.3.申請單位應詳細填寫自動裝置、保護(聯鎖)投退申請單中以下各項內容:
4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯鎖)名稱;
4.9.1.3.2.用途;
4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改,則還應注明定值的原始值和修改值);
4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;
4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;
4.9.1.3.6.申請人簽名;
4.9.2.申請單的審批
4.9.2.1.申請單位專業主管審核,運行部專業主管會簽,申請部門部長(副)復審,副總工程師批準;
4.9.2.2.根據所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度,由生產副廠長(總工程師)簽署批準意見。
4.9.2.3.申請部門完成審批手續后,與相關措施一起交由值長許可執行。
4.9.3.申請單的執行
4.9.3.1.批準后的申請單,一份交值長收執,另一份由監護人收執。
4.9.3.2.根據現場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內容執行操作。
4.9.4.裝置退出操作
4.9.4.1.由執行人與監護人按申請單內容核實安全措施無誤后,匯報值長。值長下令開始執行,由執行人進行操作。
4.9.4.2.操作結束后,在申請單上記錄操作時間,執行人與監護人分別簽名。匯報值長。
4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯鎖)投退記錄本及工作日志內。
4.9.5.裝置投入操作
4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報值長。
4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應在申請單內詳細注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。
4.9.5.3.經核實無誤后,值長下令開始執行,由執行人進行操作。
4.9.5.4.操作結束后,在申請單上記錄操作時間,執行人與監護人分別簽名。并匯報值長。
4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯鎖)投退記錄本及工作日志內。
4.9.6.全部執行完畢的申請單,兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。
4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時做好執行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。
自動控制管理制度 10
一、儀表自動化設備包括測量監測、控制、在線質量儀表、數據采集系統、過程控制計算機、執行器及由它們組成的自動化系統和安全保護報警聯鎖系統。
二、要在設備部領導下，加強儀表自動化設備的管理，建立完善的組織機構和管理制度，明確各級的責任制，實行科學管理，確保儀表自動化系統處于良好狀態。
三、要加強儀表自動化設備的維護和檢修，制定相應的維護、檢修制度和規程，建立健全原始記錄和信息反饋，及時掌握運行情況，定期檢查、考核，提高使用質量和儀表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。
四、加強關鍵聯鎖點和報警控制系統的管理，使其經常處于良好狀態。未經主管領導批準，不得解除聯鎖狀態，保證安全生產。
五、加強儀表定期檢定工作，其檢定周期按有關計量器具檢定周期進行；在連續生產的裝置中無法按規定周期檢定的，其檢定周期應經公司生產運行部批準。
六、加強儀表自動化電源、氣源、風源、伴熱系統及空調系統的管理，保證專線專用，達到儀表技術要求。
七、新建裝置、更新或技改措施的.重點項目的儀表自動化設備的選型要征求使用部門的意見；新安裝的儀表自動化設備應有嚴格的移交手續，附件、工具、資料要齊全。
八、掌握國內外儀表自動化新技術發展動態，組織技術交流，進行專業培訓，注意培養復合型儀表自動化技術人員。
九、操作工人應通過學習、培訓，掌握儀表自動化設備的簡單原理和正確使用方法。
自動控制管理制度 11
1、設備缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是為了掌握正在運行的自動化系統存在的問題，以便按輕、重、緩、急消除缺陷，提高自動化系統的健康水平，保障自動化系統的`安全運行。另一方面，對缺陷進行全面分析，總結其變化規律，為大修、更新改造自動化系統提供依據。
2、設備缺陷的分類
設備缺陷根據其嚴重程度，一般分為三類：
（1）、一般缺陷：指設備狀況不符合規程要求，但近期內不影響設備安全運行。
（2）、重大缺陷：指設備有明顯損壞、變形，近期內可能影響設備安全運行。
（3）、緊急缺陷：指設備缺陷直接影響設備安全運行，隨時有可能發生事故，必須迅速處理的缺陷。
3、設備缺陷的處理
建立設備缺陷記錄簿，遠動人員在巡視中發現的缺陷應及時記錄在設備缺陷記錄簿上，寫明缺陷情況，提出處理意見。重大及以上缺陷應立即向主管領導回報，并根據缺陷嚴重程度進行處理。自動化設備存在缺陷但不影響安全運行，應加強監視，針對缺陷發展做出分析和事故預想。
4、設備缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般規定為：緊急缺陷應予24H內消除；重大缺陷視其嚴重程度在1個月內安排處理；一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進行處理或在日常維護工作中消除。
5、處理設備的原則：
處理缺陷時，要嚴格執行有關規程規范，嚴禁違章作業。
（一）調度自動化設備的巡視與維護制度
（1）為了掌握調度自動化設備的健康狀況，及時發現和消除缺陷，預防事故，確定檢修內容，保證安全運行，必須對調度自動化設備進行定期的巡視檢查。
（2）巡視檢查的周期：
1）有人值班的調度自動化機房，按值班巡視規定執行，無人值班的調度自動化機房，每周至少巡視檢查兩次。
2）調度自動化系統主站設備每天巡視檢查一次。
3）變電所的綜合自動化系統每月巡視檢查一次。
（3）巡視檢查的結果應詳細做好記錄。對危及人身和設備安全的缺陷必須立即停電處理，修復后才可送電。一般缺陷列入維修計劃，限定時間修復。
（二）調度自動化設備停運、啟動制度
（1）認真做好調度自動化設備停運、啟動工作，并在專用記錄薄上做好詳細登記。
（2）嚴格執行《電氣安全工作規程》，在停運、啟動時，應認真按照計算機開關機操作程序進行。
（3）停運：
1）停運時，應先退出自動化系統應用程序，然后關閉操作系統，最后關閉計算機設備，防止直接關閉計算機設備引起的程序錯誤。
2）關閉自動化系統電源。
（4）啟動：
1）工作完成后，工作負責人必須檢查施工現場，認真檢查有無工具、材料等遺留在設備上。
2）開啟自動化系統電源。
3）啟動調度自動化系統設備。監視設備以及各項參數是否正常。
自動控制管理制度 12
一、適用范圍：
使用雙風機雙電源切換裝置的各生產隊組。
二、職責：
(一)生產隊組負責雙風機雙電源切換裝置的安裝使用、日常檢查維護、試驗及定期檢修、回收等工作。
(二)機電管理部、通風管理部、安全監察部負責對生產隊組裝置的定期監督檢查。
三、管理內容：
(一)安裝：
1、生產隊組在裝置入井后，由專職電工按照說明書及設計要求與相關設備連接。
2、裝置安裝完畢后，檢查各部連線合格方可送電試驗，必須保證裝置動作可靠。
3、裝置安裝必須滿足防爆要求及自動切換要求。
(二)使用：
1、由機電管理部組織驗收合格后方可投入使用。
2、雙風機雙電源切換裝置備用裝置要在熱備狀態(即將備用切換裝置隔離開關打在使用位置)，在使用過程中必須有可靠的風電閉鎖。
3、運行過程中當正使用的這一回路風機專用線路出現故障時，備用切換裝置必須可靠投入使用(即使用另一回路風機專用線路)，確保掘進工作面的通風;此時該局部通風機范圍內應停止工作，管理和使用切換裝置的生產隊組要積極組織人員處理故障，待故障被排除后，要對故障線路上的切換裝置進行空載試驗，合格后備用，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。
4、使用風機切換裝置的生產隊組要認真學習說明書和原理圖。
5、生產隊組每天要將雙風機雙電源切換裝置進行切換使用，同時作好記錄。
6、雙風機雙電源切換裝置在切換過程中，要出現風電閉鎖，因此使用切換裝置的生產隊組要將掘進工作面的人員撤出，并做好送本單位的'動力電源工作。
(三)維護保養及試驗：
1、在投入使用雙風機雙電源切換裝置時，機電管理部驗收合格后，要在試驗記錄上簽字確認。
2、生產隊組每日檢修班(08:00-09:30)必須對備用雙風機雙電源切換裝置進行空載、漏電、短路、切換試驗，確保備用切換裝置完好，并把試驗結果作好記錄。
3、試驗人員必須是專職電工，同時跟班干部必須在現場。
4、進行切換試驗時，必須匯報調度室，經調度同意后，電工、跟班隊長、瓦檢工配合，征得瓦檢工同意后方可進行切換。切換前要認真檢查風機和風筒，確保無問題方可進行切換，同時作好記錄。
5、生產隊組應每周對雙風機雙電源切換裝置相關設備進行一次檢查、檢修，如風機、切換裝置、線路等。檢查結果做好記錄。
(四)要求
為了使切換裝置安全可靠地使用及雙風機雙電源可靠運行，確保各隊組能正常供風。特制定以下要求：
1、各隊組每班必須檢查風筒吊掛和連接質量，確保備用風筒能隨時投入使用。
2、雙風機雙電源切換裝置的管理單位，全面負責切換裝置的管理和維護，其它單位不得操作切換裝置，非管理單位的風機、線路、風筒等若出現問題時，要及時和管理單位聯系，進行切換。
3、在出現故障時各單位要積極組織進行處理，并做好相應的記錄工作。
(五)考核：
1、生產隊組沒有按照制度要求定期試驗和記錄不全或記錄與實際情況不相符，發現一次扣責任單位500元。
2、試驗不合格沒有及時處理就投入使用，發現一次扣責任單位2000元，責任人由我礦安全監察部分析責任認定。
3、試驗過程中仍然組織生產，一經發現由我礦安全監察部對責任人進行分析責任認定。
4、開工驗收沒有認真檢查試驗，致使不合格的裝置投入使用，造成事故的，由我礦安全監察部對相關人員進行事故追查。
5、出現故障時不及時組織處理故障扣責任單位500元。
6、在使用過程中，私自打開切換裝置造成事故的，扣責任單位1000元，并由我礦安全監察部事故追查。
自動控制管理制度 13
為加強儀器、儀表的管理，控制和優化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
1．生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的`儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
2．生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
3．生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
4．儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，性能良好，經濟合理，經上級有關部門批準后，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批準后，貫徹執行。
5．儀器、儀表安全運行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批準后，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
6．基礎資料
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
7．檢查與考核
（1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進行檢查。各使用單位設備管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
a.儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
b.分析儀表完好率、使用率≥90%。
c.聯鎖系統投用率為100%；
d.可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
自動控制管理制度 14
1、凡裝有自動火災報警控制柜的崗位，不得無人值班，值班人員不得擅自停止火災報警控制柜的運行。
2、有自動火災報警控制柜的.值班崗位工作人員必須能夠依照“操作提示”指令，進行操作、運行火災報警設備。
3、值班人員必須認真監視火災報警系統。接到報警信號，應保持冷靜，看清報警區域后，能根據“區域對照表”直接找到事故地點。核實無誤，立即匯報值長并報警（廠消防隊：2119），同時采取緊急撲救措施。
4、接到誤報警和鼓掌信號后，應及時通知“亞能”公司維修消缺。
自動控制管理制度 15
1、建筑自動消防設施的使用單位應指定部門負責消防設施的維護管理工作；
2、消防設施應具備有系統竣工圖、設備技術資料、使用說明書、調試開通報告、竣工報告、竣工驗收情況表等有關資料，建立技術檔案；
3、調度室應建立系統的使用操作規程，明確值班人員的職責，并做好系統的運行記錄，發現故障及時報告主管領導和有關部門進行維修保養，確保系統的完好有效；
4、應做好調度室的消防設施的'維護保養記錄；
5、調度室的消防設施應保持連續正常運行狀態，任何單位和個人不得擅自隨意中斷運行；
6、火災自動報警系統投入運行2年后，其中點型感溫、感煙探測器應每隔3年由專門清洗單位全部清洗一遍，清洗后應作響應閥值及其他必要功能試驗，不合格的應及時更換，嚴禁重新安裝使用；
7、每年應委托具有建筑消防自動設施檢測資格的單位對系統進行全面檢測，檢測合格后方可繼續使用。
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