沖壓車間管理制度4篇（精華）
在當今社會生活中，越來越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編整理的沖壓車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
沖壓車間管理制度1
為了加強安全生產管理，提高工作效率，使沖壓車間的安全生產工作走向規范化，制度化，特制定以下細則，員工必須遵守。
一、遵守公司制定的一切規章制度，履行崗位職責。努力提高技術水平和工作效率，保證按時、優質、安全地完成任務。
二、各工種、各崗位嚴格按照車間管理人員的`安排組織生產，未經同意不準私自換崗，竄機作業，嚴禁違章操作，違者所發生的一切責任自負。
三、服從分配，堅守工作崗位，保持嚴肅的工作作風，不準在車間內喧嘩，吵鬧，戲耍，抽煙，吃零食，不準隨意離開崗位與他人交談。
四、崗位作業時應穿工作服，不準穿拖鞋上崗，嚴格按照沖床安全生產操作規程作業。
五、保持機械設備工作臺以及零配件、半成品排列整齊。有序，通道（包括門口）的暢通。
六、保持良好的工作環境，共同維護車間衛生，不準亂丟果皮、紙屑、塑料袋等雜物。每天下班打掃沖床，清理鐵屑，鐵渣，使周圍的地板盡量保持清潔干凈。
以上細則自公布之日起施行。
沖壓車間管理制度2
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。 范圍：適用于沖壓車間
管理內容：
一、 人員管理
1. 進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2. 進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3. 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4. 車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5. 認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2. 生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有
關技術、工藝文件方可用于生產。
6. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7. 在用工裝應保持完好。
8. 車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 定置管理
1. 各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5. 公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6. 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、 設備管理
1. 車間設備指定責任人管理。
2. 認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4. 設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6. 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7. 設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8. 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。 9. 設備應保持操作安全裝置齊全可靠。 五、 工具管理
1. 卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 4. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5. 凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。
6. 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7. 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、 能源管理
1. 車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2. 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3. 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、 工作紀律（同公司發布的.管理制度）
八、 文明生產
1. 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2. 認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。
3. 室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4. 車間地面不得有積水、積油。
5. 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6. 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7. 車間內工位器具、設備附件、更-衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8. 車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9. 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10. 每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11. 邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、 安全生產
1. 嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2. 經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。
3. 班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4. 非本工種人員或非本機人員不得操作設備 。
5. 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6. 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7. 發生事故按有關規定及程序及時上報。
十、 質量管理
1. 車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3. 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4. 嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、 獎懲管理
1. 車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2. 主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進
行考核并及時作好溝通。
3. 每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。
4. 由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
沖壓車間管理制度3
一、總則：
為了規范沖壓車間作秩序、提產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適于沖壓車間作業與管理作的操作指引與為規范。
三、管理要求：
1.培養和營造車間全體員的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、動作統一、操作統一。
2.效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3.根據產品的實際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。
b)產所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d)關注產能，堅持每天公當班產量。
4.機器保養與整理：
a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應統靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b)下班前，需整理作范圍，對機器、地進清掃、清潔，凳需統擺好，保持整齊。
c)員對操作的機器設備進常保養與維護作，每號車間組織進定期保養作。
四、崗位作業要求：
1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機前：
a)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的.潤滑。
b)檢查模具安裝是否正確、可靠。
c)務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d)電機開動時，應檢查飛輪旋轉向是否與回轉標志相同。
e)使前動進次空程，檢查制動器，離合器及操縱部分的作情況。
f)開始時必須核定沖裁，嚴禁超負荷作。
g)檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h)開機前，操作員離開操作區，并把雜物清理凈。
操作時：
a)沖床開動后，由1進送料及沖壓操作，其他不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將放沖床作區或觸動沖床的運作部分。
b)應定時動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c)操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d)禁夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進第次進料。
e)操作中體任何部分嚴禁進紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使專門具。
f)發現沖床有異常聲和機構失靈，應即關閉電源開關進檢查。
g)操作時應時常注意品質，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。
沖壓車間管理制度4
一、總則：
為了規范沖壓車間工作秩序、提高生產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適用于沖壓車間作業與管理工作的操作指引與行為規范。
三、管理要求：
1. 培養和營造車間全體員工的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、行動統一、操作統一。
2. 效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3. 根據產品的實際情況：
a) 合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b) 生產所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c) 崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d) 關注產能，堅持每天公示當班產量。
4. 機器保養與整理：
a) 每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b) 下班前，需整理工作范圍，對機器、地面進行清掃、清潔，凳子需統一擺好，保持整齊。
c) 員工對自己操作的機器設備進行日常保養與維護工作，每月的xx號車間組織進行定期保養工作。
四、崗位作業要求：
1. 沖床崗位要求（包括落料、成型） 開機前：
a) 檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b) 檢查模具安裝是否正確、可靠。
c) 務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d) 電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
e) 使用前手動進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。
f) 開始時必須核定沖裁力，嚴禁超負荷工作。
g) 檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h) 開機前，非操作人員離開操作區，并把雜物清理干凈。
操作時：
a) 沖床開動后，由1人進行送料及沖壓操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運作部分。
b) 應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c) 操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d) 禁止夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進行第二次進料。
e) 操作中身體任何部分嚴禁進入紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使用專門工具。
f) 發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
g) 操作時應時常注意品質，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。
操作后：
將機器或周圍清理干凈，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等） 安裝、拆卸模具時：
a) 安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。
b) 模具安裝必須牢固可靠，調整用、合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
c) 拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
d) 模具卸下后，對刀口或沖針進行檢查如發現毛刺超標，應及時修模好以保證下次用時無異常。
五、環境衛生與秩序：
1. 所屬員工有義務和責任，保持車間內的環境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。
2. 班長負責公共區域的清理、清掃工作。
3. 車間辦公室人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
4. 車間和車間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產過程管控：
1. 生產任務：車間主管按公司生產任務單的要求，在規定時間內有計劃的'保質、保量完成生產任務, 如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協調；同時切實安排好車間生產，保證各組的正常生產，避免銜接不良、產生誤工。
2. 產品質量：保證產品符合質量要求，尤其是確保產品首件質量，在生產過程中要時刻關注產品的質量變化，巡檢人員應按規定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質量問題及質量事故的發生，發現質量問題應現場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時，必須試好沖下來的產品并檢驗好再沖壓。以便及時發現材料問題或模具問題并應及時向上級主管反應，并提出好的建議。
3. 產品數量：各組長及相關責任人將本組生產好的產品，及時的入庫并與相關部門人員做好交接及簽收手續。
4. 安全生產：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產；并在每月的xx號和對全車間的滅火器和消防水管進行全面的
檢查；工作人員不得離開機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時，關掉車間內所有電源，嚴禁在無人狀態下機器仍在運轉，同時按規定由輪值人員對所屬員工進行逐個檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車間公物外流。
5. 節省與節約：各組長對所需材料的數量必須進行驗點或復稱，保證其數量無誤，異常時要及時向上級主管報告，對生產出現的不合格產品定時收集，集中處理，同時應積極控制和收集在生產過程中出現的過剩材料與零頭并加以分類和存放好。
6. 生產協調：在日常工作中，車間主管應積極與其它相關車間（部門）進行溝通協調，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
七、車間紀律：
1. 所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車間的規章制度。
2. 所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班。
3. 員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時間為8小時，如生產需要加班的，則由公司臨時通知，有事需請假的，要向車間主管說明事由，并寫請假條，經批準后方可進行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4. 員工上班應著裝整潔，不準帶任何食品到車間內吃；講文明、講禮貌，工作時間內所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動中不得帶有地域及小團體觀念。
5. 上班時，車間管理人員應對每個崗位的員工進行耐心指導與幫助，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6. 負責保管車間鑰匙的人員要有責任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時間員工不得私自進入車間。
7. 上班時，員工須堅守崗位，不得隨處走動，做事須主動配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、耍滑。
8. 上班時，工作消極，不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，甚至說和做一些與工作無關的事情，態度惡劣者，予以開除。
9. 工作期間不宜接聽私人電話、發短信或上網聊天，原則上在工作時間不準接聽私人電話，如已接聽的則要和來電話者說明自已正在上班而不能影響工作，此過程不得超過二分鐘；如果有人經常接聽私人電話，則將要求其在上班期間關閉手機，否則將送交上級領導處理。
10. 每組員工在工作時，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態操作，同時必須自覺地做好自檢和互檢工作，如發現問題并及時向班組長反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質要求作業，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11. 在生產時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀
器、設備。不得亂用非本崗位的設備、儀器等。生產用具不用時應上交，否則以違規論處。
12. 車間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器，在未經授權的情況下，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13. 物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14. 員工在生產過程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產品必須及時撿起。
15. 生產方法經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關單位負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改。
16. 員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17. 所有員工必須按照操作規程作業，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18. 每個工種必須接受車間主管的檢查，監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19. 上班注意節約用水、用電，停工隨時關水、關電。
20. 上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除。并追究其刑事責任。
21. 員工未經允許不得隨意進出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
22. 員工提出合理化建議，一經采用將根據實用價值予以獎勵。
23. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實的給予適當獎勵。
24. 在工作其間，車間主管離崗時，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務。
25. 工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫《檢修申請單》，提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
26. 下班時，員工應清理自己的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產好的產品要擺放整齊。
27. 愛惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論-公物或是他人財物的，一經發現將立即予以無薪開除，并依照盜竊之物價值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關處理，如為無意損壞生產，設備，應按價賠償。
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