沖壓車間管理制度（通用6篇）
在當下社會，很多地方都會使用到制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編精心整理的沖壓車間管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
沖壓車間管理制度 1
為了加強安全生產管理，提高工作效率，使沖壓車間的安全生產工作走向規范化，制度化，特制定以下細則，員工必須遵守。
一、遵守公司制定的一切規章制度，履行崗位職責。努力提高技術水平和工作效率，保證按時、優質、安全地完成任務。
二、各工種、各崗位嚴格按照車間管理人員的安排組織生產，未經同意不準私自換崗，竄機作業，嚴禁違章操作，違者所發生的`一切責任自負。
三、服從分配，堅守工作崗位，保持嚴肅的工作作風，不準在車間內喧嘩，吵鬧，戲耍，抽煙，吃零食，不準隨意離開崗位與他人交談。
四、崗位作業時應穿工作服，不準穿拖鞋上崗，嚴格按照沖床安全生產操作規程作業。
五、保持機械設備工作臺以及零配件、半成品排列整齊。有序，通道（包括門口）的暢通。
六、保持良好的工作環境，共同維護車間衛生，不準亂丟果皮、紙屑、塑料袋等雜物。每天下班打掃沖床，清理鐵屑，鐵渣，使周圍的地板盡量保持清潔干凈。
以上細則自公布之日起施行。
沖壓車間管理制度 2
管理內容：
一、人員管理
1.進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。
2.進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。
3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。
4.車間各崗位人員嚴格履行職責，積極參加技術培訓，努力達到崗位技能要求。
5.認真填寫各項記錄，做到及時、準確、清晰、完整、規范。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。
2.生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
6.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
7.在用工裝應保持完好。
8.車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。
5.公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
四、設備管理
1.車間設備指定責任人管理。
2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。
4.設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。
6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。
8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。
9.設備應保持操作安全裝置齊全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。
6.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。
7.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
六、能源管理
1.車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。
2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。
3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
七、工作紀律（同公司發布的管理制度）
八、文明生產
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。
2.認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。
3.室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。
4.車間地面不得有積水、積油。
5.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
6.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
7.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。
9.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。
10.每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。
九、安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。
2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。
3.班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
4.非本工種人員或非本機人員不得操作設備。
5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
7.發生事故按有關規定及程序及時上報。
十、質量管理
1.車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的'規定，履行自己的職責。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
十一、獎懲管理
1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。
2.主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。
3.每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。
4.由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。
執行：本制度自發布之日起即執行。
沖壓車間管理制度 3
一、總則：
為了規范沖壓車間作秩序、提產效率、保障產品品質，特制定本管理制度。
二、范圍：
適于沖壓車間作業與管理作的操作指引與為規范。
三、管理要求：
1.培養和營造車間全體員的團隊精神，做到“四個統一”即：觀念統一、著裝統一、動作統一、操作統一。
2.效率的提升，是靠激勵、互助、協同出來的。
3.根據產品的實際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員作。
b)產所需的具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時要提前發現，及時糾正。
d)關注產能，堅持每天公當班產量。
4.機器保養與整理：
a)每天保持作范圍清潔、凈雜物，所有物料應統靠黃線擺正，不準壓線，確保物流（安全）通道暢通。
b)下班前，需整理作范圍，對機器、地進清掃、清潔，凳需統擺好，保持整齊。
c)員對操作的機器設備進常保養與維護作，每號車間組織進定期保養作。
四、崗位作業要求：
1.沖床崗位要求（包括落料、成型）開機前：
a)檢查各部分的.潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑。
b)檢查模具安裝是否正確、可靠。
c)務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟。
d)電機開動時，應檢查飛輪旋轉向是否與回轉標志相同。
e)使前動進次空程，檢查制動器，離合器及操縱部分的作情況。
f)開始時必須核定沖裁，嚴禁超負荷作。
g)檢查紅外線保護裝置是否開啟。
h)開機前，操作員離開操作區，并把雜物清理凈。
操作時：
a)沖床開動后，由1進送料及沖壓操作，其他不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將放沖床作區或觸動沖床的運作部分。
b)應定時動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油。
c)操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
d)禁夾層進料沖壓，必須清除前次沖件或余料后才可進第次進料。
e)操作中體任何部分嚴禁進紅外線保護裝置范圍內進料、卸料，應使專門具。
f)發現沖床有異常聲和機構失靈，應即關閉電源開關進檢查。
g)操作時應時常注意品質，包括尺、孔徑、外形、表傷痕等。
沖壓車間管理制度 4
目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間
管理內容：
沖壓設備安全操作規程（工藝規格）
1、工作前要認真校好模具，沖床剎車不靈，沖頭連沖，則嚴禁使用。
2、操作時，思想應高度集中，不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3、嚴禁將手伸進工作區送料取工件，小工件沖壓要用輔助工具。
4、沖床腳踏開關上方應有防護罩，沖完一次腳應離開開關。
5、工具材料不要靠在機床上，防止掉落引起開關動作。
6、工作時應穿戴好防護用品（工作服、眼鏡、手套）。
7、注意調整機床設備各部間隙，安全裝置應完好無損，皮帶罩、齒輪罩齊全。
8、下課前擦好機床，工作部位涂潤滑油。
9、機床發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。
沖床安全操作規程
規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3當發現異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。 5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
（5）必須檢查推出器的'運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
（2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
（8）禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
沖壓車間管理制度 5
為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：
1、沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。
2、沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執行。
3、沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。
4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。
5、制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。
6、制造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。
7、沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。
8、沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。
9、制造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場干部的工作安排，如對于現場干部所安排的`事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況后經核實現場干部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。
10、沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。
11、沖壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。
12、沖壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）
13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鉆床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。
14、沖壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放于腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。
15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。
16、制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。
17、所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）
18、各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。
19、沖壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。
20、沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。
21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，并嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。
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1、目的
安全檢查是建立良好的安全環境和生產秩序，預防生產安全事故的重要手段之一，必須堅持“普遍檢查與專業檢察相結合、檢查與整改相結合”的原則，做到安全檢察經常化、制度化。
2、適用范圍
本制度適用于北京現代轎車2廠沖壓車間。
3、職責
車間安全領導小組負責組織本部門安全檢查，對發現的問題積極進行整改，對無能力整改的隱患，及時向上級和安全管理部門報告，并落實臨時性安全措施。
4、安全檢查形式
4.1日常安全檢查
4.1.1一般工作崗位上的職工應在上班工作前，下班離崗前對有關的安全注意事項進行檢查。
4.1.2班組長和班組安全員在上班后應督促檢查本班組人員對各種規章制度的執行情況，發現不安全因素應及時處理，力求工作中避免事故的發生。
4.1.3在交接班時，有關安全方面的問題也必須認真交接。接班后并作認真檢查，發現問題及時解決，解決不了的要上報車間，同時將情況寫在交接班日記上。
4.1.4安全管理人員應堅持經常深入現場，進行安全檢查，聽取群眾意見，發現不安全問題，及時督促有關部門加以解決。
4.1.5各級領導每日在布置工作的同時，要布置安全工作，并對所屬單位進行安全檢查。檢查的形式可以是現場巡回檢查、班組會議上和交接班日記上檢查，夜間值班檢查。檢查的內容：
4.1.5.1生產前的準備工作。
4.1.5.2生產前的安全情況。
4.1.5.3各類規章制度或注意事項執行情況。如安全操作規程、崗位責任制，作業標準書和勞動紀律等。
4.1.5.4安全設備、消防器材及勞保用品的配備和使用情況。
4.15.5日常安全教育和安全活動月的活動情況等。
4.1.5.6檢修中的安全工作情況。
4.1.5.7廠級負責生產的領導應經常對各單位的安全工作進行指導。
4.2定期安全檢查
4.2.1各班組每月進行一次安全自查。
4.2.2全車間每月組織一次安全大檢查。
4.2.3季節性安全生產檢查是群眾性的安全大檢查，由廠部負責組織，各職能部門，各單位可結合崗位責任制，根據不同的檢查內容有計劃地進行檢查。要邊檢查，邊改進，及時地總結和推廣先進經驗，如有限于物質技術條件當時不能解決的問題，也應該訂出計劃，按期解決，務必作到條條有著落，件件有交待。
4.2.3.1春季安全大檢查是以安全設備防護為重點。
4.2.3.2夏季安全大檢查是以防暑降溫、防汛為重點。
4.2.3.3秋季安全大檢查是以防火，安全防護設備和為重點。
4.2.3.4冬季安全大檢查是以防火、防爆為重點。
4.2.4每逢節假日都要進行一次節日前檢查，聯合組織有關單位和科室參加，包括元旦、春節、勞動節、國慶節前的四次檢查，主要是檢查節日的安全保衛措施，如節日值班、保密保衛、安全消防、節日生產準備等。
4.3專業性安全檢查
4.3.1根據某些生產和特殊設備存在問題，組織專業性檢查，以便重點發現某項專業和不安全問題，通過檢查整改加以消除。
4.3.2專業性安全檢查，以安保科為主，組織有關部門和人員，按安全技術規定的內容進行檢查，每年不得少于一次。
4.3.3專業性安全生產檢查的每一個項目，必須作好詳細登記，每次檢查都必須對前次檢查登記的問題做出準備的鑒定。
4.4裝置檢修前安全檢查
4.4.1各種設備裝置在需要檢修時，首先都要由保全部會同進行安全檢查，經檢查合格后，方準許進入現場開展檢修工作。
4.4.2在裝置檢修中需要動火的，在檢查時要檢查防火措施是否可靠，裝置電源是否已切斷。
4.4.3檢查安全要求標記或危險標記是否都已做好。
4.5開工前的檢查，由保全部，組織有關人員，對檢修完工后開動前的準備工作進行安全檢查，特別是重大設備檢查內容主要有以下幾個方面：
4.5.1檢修工程是否完全結束，檢修人員和檢修設備是否撤離現場。
4.5.2要檢查檢修人員所帶工具是否已經全部收齊，以免工具失落在裝置內或裝置的某一部位而影響裝置的正常運轉和生產或發生設備、人身事故。
4.5.3檢修和新裝的'設備，都必須符合質量標準，有無驗收合格證。
4.5.4有關輔助設施如梯子、平臺、欄桿、坑溝蓋板、安全裝置及其他安全防護設施是否可靠齊全。
4.5.5生產用的物材管線是否暢通無阻。
4.5.6電源是否接線完好、有無漏電、氣、油現象，靜電接地裝置是否完好可靠，接地電阻必須符合要求。
4.5.7照明、消防設備是否齊全好用。
4.5.8對改革后的新工藝，擴建后的裝置，以及改造和新增加的設備應組織安全教育和技術培訓。
5、安全檢查要求
5.1各級、各類安全檢查，必須有明確的目的，要求和具體計劃，保證檢察效果。
5.2各部門應由各級領導、安全員和有關技術人員組成的相對穩定的安全檢查小組，從事例行的安全檢查和專業檢查。
5.3各級檢查均需作記錄，查出問題填寫安全檢察表報安全環保科。
5.4對檢查中發現的安全隱患，安全環保科應及時下發《安全隱患整改通知單》，并本著“四定”（即定措施、定負責人、定資金、定完成期限）的原則，積極督促有關部門進行整改。
6、獎懲
6.1對發現重大安全隱患及時報告，從而避免人員、設備事故發生的員工，根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.2因制止冒險作業或拒絕違章指揮，避免人員、設備事故發生的員工，根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.3對未按照要求落實安全檢查制度或發現重大安全隱患不及時報告，從而造成重大人員、設備事故的，根據公司獎懲條例予以懲處。
6.4對于存在重大隱患仍冒險作業或違章指揮，從而造成重大人員、設備事故的，根據公司獎懲條例予以懲處。
6.5對《安全隱患整改通知》不認真落實，逾期不整改，因此造成人員、設備事故的，根據公司獎懲條例予以懲處。
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