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設備檢修管理制度
現如今，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編幫大家整理的設備檢修管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設備檢修管理制度1
一、檢修后設備投運前,變電站站長和留守人員應根據規程標準、設計資料、廠家資料對設備進行全面驗收。未經驗收或驗收不合格的設備不得加壓投運。
二、站長或留守正值應參加設備驗收工作,事前開好預備會,學習有關規程、規范,提出驗收中的注意事項,分工負責進行,設備經認真驗收無問題后方可投運。設備檢查驗收的'重點是:
1、工作現場已清掃、整理干凈,工作人員已撤離現場。
2、檢修試驗負責人在檢修試驗記錄上填入本次檢修試驗性質、項目、缺陷處理情況及有關注意事項,并注明能否投入運行。最后檢修試驗負責人和驗收人簽字。
3、檢修設備恢復到開工前的狀態。
4、安全措施恢復到開工前的狀態。
三、設備變電站應具備下列圖紙資料:土建和電氣安裝符合實際的施工圖紙和技術資料:
1、一次系統結線圖和二次原理圖、展開圖、安裝接線圖。
2、制造廠家的說明書、出廠試驗報告、技術文件。
3、安裝檢修記錄,試驗報告。
4、將所有圖紙、資料、記錄整理,歸檔保存。
設備檢修管理制度2
1.總則
1.1 為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。
1.2 本規定SF6開關設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關等設備。
1.3 本規定編制依據：
1.3.1 國家電力行業標準(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規程》；
1.3.2 國家電力公司國電發[20xx]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（20xx）；
2.運行基本技術要求
2.1 運行人員經常進入的戶內SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內下部；對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。
2.2 運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。
2.3 SF6開關設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無異常，并作好記錄。內容包括：
2.3.1 斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確，并與當時實際工況相符。
2.3.2 現場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。
2.3.3 通風系統是否正常。
2.3.4 各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5 斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數器指示值是否正常。
2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。
2.3.7 有無異常聲音或異味發生。
2.3.8 各類箱、門的關閉情況是否良好。
2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。
2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.
2.3.12 接地是否完好。
2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。
2.4 對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數記錄。空氣壓縮機壽命一般在20xx小時，記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動，說明有內漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。
2.5 對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現象。夏季高溫期間，由于國產密封件質量不過關易發生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數或打壓時間，若出現頻繁起動或打壓時間超長的'情況，需要及時與檢修人員聯系進行處理。
3.維護、檢修基本技術要求
3.1 SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。
3.2 SF6設備維護、檢修原則：國產SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產廠家有明確規定需要時，或運行中出現事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。
3.3 SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構外，不對SF6設備進行分解工作，內容包括：
3.3.1 對操動機構進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2 檢查輔助開關。
3.3.3 檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4 檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉動部件添加潤滑劑。
3.3.5 斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。
3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7 檢查接地裝置。
3.3.8 必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9 油漆或補漆工作。
3.3.10 清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。
3.4
SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時；當發現有異常現象或GIS內部發生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內容與范圍應根據運行中發生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責完成。
3.5 檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。
4.SF6氣體的質量監督
4.1 SF6新氣的質量監督
4.1.1 SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單。
4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。
4.1.3 國外進口的新氣，亦應進行質量復試，可按IEC新氣標準或生產廠的國家標準驗收。
4.1.4 SF6氣體在充入電氣設備24小時后，方可進行試驗。
4.2 運行中SF6氣體的監督
4.2.1
SF6設備補氣：如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發現SF6設備內部的SF6氣壓有異常降低或報警（經溫度變化曲線校正后），應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因為環境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。
5. 電氣試驗
5.1 GIS出廠試驗項目
5.1.1 外殼壓力試驗；
5.1.2 接線檢查；
5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4 斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗；
5.1.5 電氣、氣動的輔助裝置試驗；
5.1.6 主回路導電電阻測量；
5.1.7 密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8 局部放電試驗；
5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10 終檢。
5.2 SF6斷路器和GIS交接時預防性試驗項目
5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4 主回路耐壓試驗；
5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6 斷口間并聯電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時間；
5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性；
（若制造廠家有明確質量保證不必測量速度，則現場試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9 斷路器分、合閘不同期時間；
5.2.10 分、合閘電磁鐵的動作電壓；
5.2.11 導電回路電阻測量；
5.2.12 分、合閘直流電阻測量；
5.2.13 SF6密度監視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14 壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；
5.2.15 操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16 液(氣)壓操動機構的泄漏試驗；
5.2.17 油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時間；
5.2.18 液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗；
5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；
5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；；
5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；
5.2.23 GIS的聯鎖和閉鎖性能試驗；
5.3 大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。
5.4 定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設備評級和缺陷管理
SF6設備評級和缺陷管理按有關規定進行。
設備檢修管理制度3
一、目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
三、職責
(一)操作人員
1、培訓后上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。
2、設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。
3、認真做好設備潤滑、維護保養工作。
4、嚴格執行交接班制度。
5、保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。
(二)維修人員
1、定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。
2、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。
3、認真做好設備維護保養工作。
(三)車間領導、設備管理人員
1、對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
2、 總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
四、主要內容
(一)設備的使用
為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
（1）嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執行。
（2）設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《設備安全操作規程》。
（3）設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
（4）設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》。
(二)設備的三級維護保養管理
1、三級維護保養的內容：
（1）日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。
（2）一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
（3）二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
2、實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。
（1）三好：管好、用好、修好；
（2）四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；
（3）四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；
（4）五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
(三)設備的交接班規定
1、凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
2、交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
3、接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發生問題由接班人負責。
4、班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
5、維修人員也應該執行上述交接班規定。
6、生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
(四)制度的執行
關鍵設備點檢制度（通用版）
設備點檢是設備管理的一項基本工作，目的.是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低設備維修費用，保證生產正常進行。
點檢制度的實質就是全員參與、全員管理、責任到人，以預防為基礎，以點檢為核心，以定修為目的，并及時掌握設備運行狀態，指導設備檢修。
一、點檢的三個層次
1、日常點檢
（1）作為預防維修的基礎、主要設備的操作者應對自己操作的設備進行日常點檢。
（2）日常點檢的檢查方法是由操作工人依據點檢表、利用自己的感覺器官對設備的各部位進行狀態調查。
（3）要日常點檢發現為題、解決途徑如下：
（4）一般的簡單的調整、修理可能解決的，由操作工人自己解決。
（5）對一些較復雜的維修應及時通知維修工。
（6）設備維修工人應將維修情況填寫在設備維修記錄中。
2、定期點檢
（1）對于廠內設備除實行日常點檢外，維修工還要對其進行定期功能檢查。
（2）定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的工具，對設備的性能進行綜合檢查。
（3）定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修表,由領班和維修主管簽字確認。
3、巡檢
巡檢是值班的維修工以兩個小時為單位，對處于開機狀態的機臺進行檢查。主要靠眼看和耳聽，設備的運轉是否正常，如發現異常現象應做及時處理，如本人無法判斷或處理的問題應及時通知領班和維修主管。并填寫好巡檢表。
二、設備日常點檢的工作要求
1、日常點檢工作的主要內容
（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；
（2）小修理——小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、剎車和限位器的緊固和調整；
（4）清掃——導軌、工作臺、地面及設備體進行清掃；
（5）潤滑——油嘴及油箱部位的加油；
（6）排水——儲氣罐、氣動三聯件等定期排水；
（7）填表——點檢結果及處理情況作好記錄。
2、點檢的十大要素
（1）壓力——所轄區域內壓力表的壓力是否在要求范圍內；
（2）溫度——所轄區域內溫度是否在要求范圍內；
（3）流量——流量是否變化異常（忽高忽低）；
（4）泄漏——無泄漏（氣、水、油）；
（5）給脂狀況——潤滑良好；
（6）異音——無異音（軸承、電機、齒輪箱、傳動裝置等）；
（7）振動——振動頻率符合要求（無異常振動）；
（8）折損——無明顯裂紋和損壞；
（9）磨損——磨損量符合要求；
（10）松弛——緊固件無松動、連接件無松弛。
定期點檢的檢查方法是維修工人利用自己的感覺，并配備一定的工具，對設備的性能進行綜合檢查。
定期點檢時應填寫設備定期點檢表與設備檢修表,由領班和維修主管簽字確認。
三、點檢內容
1、設備解體檢查（變數箱等部件拆開檢查齒輪、軸是否完好）；
2、油箱油脂的定期成分分析及更換添加；
3、劣化傾向的檢查；
4、部件的更換、劣化部位的修復。
注：劣化——設備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現象。通常這是正常磨損到急劇磨損的臨界過程。
四、電器點檢
1、對現場管線的點檢：
（1）管線要保持安裝姿態，垂直水平。
（2）線槽、線管無拖吊，導線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
2、對室內控制柜的點檢
（1）外觀完好、部件無缺損。
（2）指示表顯示準確、按鈕開關靈活可靠，其它部件正常。
（3）布線整齊、規范，端子接線牢固可靠。
（4）照明良好。
（5）附屬設備齊全、完好。
（6）控制柜外清潔。
3、電機及控制器的點檢：
（1）電機接線盒內接線端子接線有無松動、短路現象。
（2）繞線式電機轉子接線盒內接線端子接線有無松動、短路現象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無打火現象。
（3）控制器及限位開關活動部位潤滑良好，無卡阻現象，觸點有無損壞。
建議將現在的點檢表日常的檢查由機臺人員進行，設備的點檢重點應放在更深入的地方，并定期進行檢查，如每周要檢的地方定于每周一進行檢查，每月要檢查的項定于每個月的第一周的周二進行。由維修主管做出跟中確認表，由領班在點檢時間內跟中和確認，還有就是以負責區域內機器的開機狀態對每一組進行相應的評分，并在維修車間制作看板公布結果。得分情況建議做為年底工資評定的一個標準，以激勵大家努力做好點檢。
推行辦法——對機臺長和維修人員進行定期的點檢培訓，制定相應的制度，將點檢納入績效考核中，并對點檢優秀的機臺人員和維修班組給與一定的獎勵。點檢結果由主管簽字確認。
為了更好的進行點檢工作，應由機械和電器的主管給與支持，主要是備件的采購，和定期的備件數量的回顧，應做到想用就有，維修主管每天組織簡短的點檢回顧會議，并對典型的問題進行維修分享。還可以將優秀的點檢過程錄下來，給大家進行學習，以后來了新員工也可以按著視頻進行學習操作。
設備檢修管理制度4
（一）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。
（二）凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
（三）檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。
（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。
（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的.接地，保證安全可靠。
（六）禁止帶電檢修作業，如須帶電檢修，應經動力科電氣工程技術人員同意批準，并采取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監護。
（七）嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。
（八）嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、頭、板手等有缺陷的工具。
（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。
（十）檢修中高空作業、動火作業，吊裝作業等，必須辦理有關申請手續，經有關部門同意批準，才能進行。
（十一）檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。
設備檢修管理制度5
一、目的
為加強對公司設備維護檢修及保養的管理，規范公司設備檢修保養工作，特制定本辦法。
二、設備維護保養原則
1、生產設備是公司固定資產的主要組成部分，是公司生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備檢修的工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必需的物質基礎。
2、生產部門在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。總結評比生產計劃和檢修計劃。
3、在生產與設備維修發生矛盾時，應當根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
4、要對員工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養員工主人翁責任感和自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，是設備更好地為生產服務。
三、設備在中修、大修前檢查
1、設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，再修前三個月左右進行，修前檢查要列入月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列入周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要檢查下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
2、設備的清洗和油箱的換油。設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境和油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。
四、檢修計劃編制和修理工作統計
1、檢修計劃的分類和內容
按完成時間、進度的安排分：
⑴、年度檢修計劃－安排全年的檢修任務。
⑵、季度檢修計劃－按年計劃，安排季度檢修任務。
⑶、月份檢修計劃－按季度計劃，安排每月的檢修任務。
按修理的程度和內容分：
⑴、年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。
⑵、年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。
2、設備年度技術狀況的普查鑒定
設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：
⑴、每年第三季度由機電設備部進行全公司設備普查工作。
⑵、各車間的普查工作，由車間主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查工作。查清設備存在的問題和使用情況。由設備管理員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報機電設備部。
⑶ 、機電設備部負責設備普查鑒定工作，會同各車間設備管理人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目。
3、計劃的編制
（1）、為了保證生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應當于年前兩個月編制完成。
（2）、年度檢修計劃應當包括：年度大修計劃（包括專用設備、通用設備的局部大修）中修、二級保養預防性試驗計劃等部分。
（3）機電設備部根據公司設備的普查情況對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃意見。二級保養計劃由車間自行編制，報機電設備部歸口。
（4）、年度大、中修和二級保養計劃編訂后，分發各車間征求意見。各車間應當根據下年度的生產任務以和各方面情況對計劃提出修改意見。
（5）、機電設備部根據各車間的意見和要求，機修車間修理能力，各車間自己維修的能力和技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和驗收要求。
4、檢修計劃的審批和下達
（1）、年度設備大、中修計劃編制后，中修報生產設備經理審批，大修需轉報總經理批準，計劃批準后，由機電設備部發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和各有關車間。
（2）、車間維修，有能力承擔中修和二級保養的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產車間和機修車間合作完成的中修任務，計劃分別下達到生產車間和機修車間。
五、建立設備檢修文件資料
1、設備檢修必須建立檢修卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備部管理員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數和設備每次的開動臺時。
六、設備修理的技術準備
1、預檢：在大修前三個月左右進行。
預檢內容有：
（1）、設備主要精度和性能的檢查。
（2）、查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。
（3）、電器部分檢查。
（4）、根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的`部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
（5）、測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
（6）、研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
2、復檢：在大修拆機時進行，由主修人員、維修鉗工和使用車間設備管理員參加，對預檢作核對和補充。
3、編制修理技師準備書
在預檢測繪后，由設備技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大中修、事故損壞和改裝情況等），修理前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：
（1）、編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
（2）、編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
（3）、編訂修理后驗收精度標準和技術要求。
（4）、其它有關的技術文件和資料。
修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間。承修車間和機電設備部設備管理員存檔。
七、驗收和移交
1、設備二級保養后的檢查驗收
二級保養后的檢查驗收由生產車間組織維修人員和操作人員進行，填寫檢修記錄。二級保養后應當對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
2、設備中修后的檢查驗收
設備中修后由機電設備部組織設備主修人員，車間設備負責人，設備技術員、操作工人參加驗收。進行外部質量檢查和空運轉試驗，負荷試驗，技術性能試驗。檢修部位應當按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應當能達到最低工藝要求。驗收后，由設備技術員填寫設備修理完工驗收單，一式三份，送機電設備部、設備使用車間、財務科各一份。
3、設備大修后的檢查驗收
設備大修后由機電設備部組織設備主修人員，車間設備負責人，設備技術人員、操作工人參加驗收，驗收合格后，填寫“設備修理驗收單”一式三份，送機電設備部、使用車間、財務部各一份。
（1）、設備大修后，應當全面恢復原設計能力、技術性能和精度應當達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
（2）、對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
（3）、長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。
（4）、大修后，應當進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應當進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。
（5）、驗收后由設備技術員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書。缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。
（6）、驗收投產三個月內，由于維修質量造成設備故障，由原承修人員負責返修。
（7）、驗收中交接雙方意見不統一時，應當由機電設備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
八、設備的日常維護保養工作內容及考核，按照包機制管理辦法的職責及考核條款進行。
九、設備檢修質量的考核，參照設備包機管理辦法執行。
設備檢修管理制度6
1目的
規范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理,提高機電設備的安全性和可靠性,延長機電設備的使用壽命,確保電站機電設備安全、穩定運行。
2適用范圍
青銅峽水電站機電設備的檢修管理
3職責
3.1寧電分公司
3.1.1貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規劃和要求,執行本制度。
3.1.2組織編制機組檢修需要的各項管理制度,負責設備檢修的全過程組織管理及協調工作。
3.1.3嚴格執行黃河水電公司招投標及資產管理控制程序。
3.1.4接受黃河水電公司的業務指導及監督檢查。
3.1.5向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進建議。
3.2專業分公司
3.2.1落實黃河水電公司設備檢修管理要求,執行本制度,實現寧電分公司提出的檢修管理責任目標。
3.2.2對設備檢修的安全、質量、工期、現場文明施工負責。
3.2.3嚴格執行寧電分公司物資管理控制程序及相關規定。
3.2.4負責組織有關檢修的技術資料、文件、技術記錄等整理歸檔工作,并移交寧電分公司。
3.2.5接受寧電分公司的業務指導及監督檢查。
3.2.6配合寧電分公司完成檢修后的總結及有關統計報表。
4規則
4.1檢修間隔及停用時間
按照《發電設備檢修導則》(dl/t 838-20xx)的規定,青銅峽水電站發電機組各級檢修間隔和組合方式如下:
4.1.1檢修間隔和組合方式
4.1.1.1 a級檢修
每6年一次;a級檢修間隔內的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據實際情況改為c級檢修);
4.1.1.2 b級檢修
安排在a級檢修第3年進行;
4.1.1.3主變檢修
主變壓器根據運行情況和試驗結果確定,一般10年一次a級檢修, c級檢修每年一次;
4.1.1.4輔助設備檢修
隨機組檢修進行,應根據設備的實際運行情況和制造廠家的技術規定確定檢修計劃;
4.1.2停用時間
常規性檢修原則上規定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。
4.2檢修管理
4.2.1機電設備檢修前應制定h點檢修驗收標準,并在檢修的全過程監督執行檢修文件包情況;
4.2.2規定的檢修停用時間內,按照檢修計劃,完成既定的全部檢修作業并達到規定的質量目標和標準;
4.2.3機電設備檢修管理實行全過程管理,引入“五步循環”的管理模式,pdca循環(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結)的質量管理方法;
4.2.4質量驗收實行質檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監理制;
4.2.5制定完善的檢修措施,做到文明施工,愛護設備、設施以及施工機具,保持檢修現場清潔、整齊。
4.2.6寧電分公司根據設備狀況,延長或縮短檢修間隔,須組織專家進行技術鑒定,并報黃河水電公司備案。
4.2.7檢修過程中,因處理發現的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時,應在計劃工期過半之前向電力調度部門提出申請,經批準后實施。
5程序
5.1檢修工程規劃和計劃的編制與實施
寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規劃,根據滾動規劃制訂年度檢修工程計劃,并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-20xx 《發電設備檢修導則》及《黃河上游水電開發有限責任公司機電設備檢修控制程序》規定。
5.2發電設備檢修全過程管理
5.2.1實行檢修全過程管理,使檢修計劃、備品、材料、技術文件、施工、驗收以及檢修總結等環節均處于受控狀態,達到預期的檢修效果和質量目標;
5.2.2檢修開工前準備階段
5.2.2.1根據設備運行狀況、技術監督數據和歷次檢修情況,對機組進行全面地狀態評估,并根據評估結果和年度檢修工期計劃要求,確定重點檢修項目,制訂符合實際的對策和技術措施;
5.2.2.2完成所有工程合同的簽訂和準備工作;
5.2.2.3在規定的時間內完成質檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網絡圖、進度表及檢修現場定置管理圖等工作;
5.2.2.4編制質量驗收計劃,形成檢修質量管理等有關文件資料。
5.2.3檢修施工階段
5.2.3.1檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現場組織各專業公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報,及時調整檢修重點項目和關鍵進度。會議須有記錄,重要會議須有紀要;
5.2.3.2按照檢修項目的.要求需分解的設備,相關專業人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查,對不符合要求的部分及時改進。
5.2.3.3設備檢查
1)設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業應及早檢查,使問題盡早發現解決;
2)設備分解后,應及時核查各項技術數據,復查發現的設備缺陷,掌握設備技術狀況,鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進行重點檢查,分析原因;
3)根據設備的檢查情況及所測的技術數據,對照設備現狀、歷史數據、運行狀況,對設備檢修狀況全面掌握,及時調整檢修項目、進度。
5.2.3.4修理和復裝
1)設備的修理和復裝,應堅持“質量第一”的方針,嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行;
2)設備經過修理,符合工藝要求和質量標準,缺陷已消除,經驗收合格,才可進行復裝。
5.2.3.5設備分解、檢查、修理和復裝的整個過程中,須有詳盡的技術檢驗和技術記錄,字跡清晰,數據真實,測量分析準確,所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用;
5.2.3.6質量管理和驗收
1)應根據檢修項目和工序管理的重要程度,制定質量管理、質量驗收等管理制度,明確檢修單位和檢驗部門職責;
2)有計劃地對直接影響質量的檢修和安裝工序進行控制,在關鍵工序上設置h點、w點,確保這些工序處于受控狀態。對關鍵工序或對質量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等),質檢人員應對其過程進行跟蹤監督,并保存工序、設備和人員的鑒定記錄;
3)所有項目的檢修和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。
5.2.3.7安全管理
1)設備檢修過程中應加強安全管理,落實各項安全措施,加強安全教育,確保人身與設備安全;
2)定期組織安監人員對檢修現場進行安全檢查,對不符合安全規定的,應及時指出,限時更正;
3)對重大特殊項目的安全措施,須檢查各項安全措施已落實,才可允許進行工作。
5.2.4試運行及報復役
5.2.4.1分部試運行須在分段試驗合格,檢修項目完成、質量合格,技術記錄和有關資料齊全,有關異動報告已向運行項目部書面提交,并向運行人員進行交底,檢修現場清理完畢,安全設施恢復后,由寧電分公司安生部組織各專業公司相關人員進行;
5.2.4.2機組檢修后的冷態驗收應在分部試運行全部結束、試運情況良好后,由寧電分公司主管領導主持進行。重點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查,并進行現場檢查;
5.2.4.3整體試運行的條件是:各項冷態驗收合格,保護校驗合格可全部投運,防火檢查已完成,設備標識正確齊全,設備異動報告已全部交給運行部門,運行人員并已組織學習,檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底,運行人員做好運行準備;
5.2.4.4整體試運行應在寧電分公司主管領導的主持下進行,內容包括各項冷、熱態試驗以及帶負荷試驗。
1)在試運行期間,檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況;
2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應有6-8h。
5.2.4.5機組經過整體試運行,并經現場全面檢查,確認正常后,通知運行項目部向電網調度報復役。
5.2.5檢修評價和總結
5.2.5.1機組復役后,寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料、技術監督以及機組試運行情況等進行總結,對檢修做出技術評價;
5.2.5.2機組復役后15天內寫出檢修總結報告并報黃河水電公司;
5.2.5.3機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開發有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執行。
6附則
本制度由寧電分公司安生部負責解釋。
設備檢修管理制度7
1、目的
為了加強公司供、用電設備檢修安全管理，保證職工在檢修中的安全和健康以及公司電網和設備的正常運行，為公司生產提供穩定的電力供應，消除電力傷害人身事故，特制定本安全管理規定，要求自下發之日起嚴格按本規定執行。
2、適應范圍
本規定適用于唐山氯堿有限責任公司供電設備、用電設備和拖動設備檢修的安全措施和停送電管理。
3、管理規定
3.1在變電所和電氣設備上工作的一切人員（包括基建安裝人員）必須熟知和執行《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分、電力線路部分），每年對電氣工作人員進行《電業安全工作規程》考試一次，經考試合格后方可上崗。因故間斷電氣工作連續三個月以上者必須重新學習《電業安全工作規程》，經考試合格后，方能恢復工作。值班電工做安全措施必須按《電業安全工作規程》中保證安全的`組織措施和保證安全技術措施規定完成。
3.2在電氣設備上檢修作業必須嚴格按《電業安全工作規程》規定執行，檢修前檢修工作負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電做好安全措施經專人確認后許可檢修時，檢修人員才進行檢修作業，要求值班電工必須現場監督，檢修電工在本班組管轄的電氣設備上檢修作業時也認真執行，檢修工作人員檢修完工將工作票交回后方可允許送電。
3.3所有用電的機械設備停止運轉檢修時，檢修負責人必須到提供電源的變電所和變電站辦理停電檢修工作票，值班電工停電做好檢修安全工作措施允許檢修后方能檢修，檢修前通知設備所在化工崗位操作工，把轉換開關轉到停止位，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修，檢修工作完成后，要清理完現場，檢修負責人才能將工作票交回，才允許送電。
3.4檢修電工要檢修正在運轉設備的電動機和電氣設備時，要經調度室和崗位工同意停車后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電辦理工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的現場設備，值班電工指定要檢修的變電所（站）設備，并分別監督檢修。
3.5檢修電工要檢修停止運轉處于備用狀態設備的電動機和電氣設備時要經調度室和崗位工同意后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電簽發工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修。
3.6檢修工作票除正常簽發人簽字外還要有電氣值班人員、檢修設備崗位班長和檢修負責人簽字，并分別由電氣值班室、操作崗位值班室和檢修負責人留存，檢修完工后檢修負責人將檢修工作票交回后方可撤安全措施送電。
3.7所有停用或暫時不使用的用電設備（不處于熱備用的設備），設備使用單位要即時到供電變電所辦理停電手續，電工接到停電要求立即辦理停電，并做好安全措施。
設備檢修管理制度8
為使計劃檢修的設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產計劃的完成，特制定本制度。
1、計劃檢修分大修、中修、小修。大修理費用由大修理基金支付，中修、小修費用由生產費用支付。
2、實行科學檢修，認真執行檢修規程，嚴格控制大修理基金費用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長檢修間隔期。
3、根據檢修間隔期檢查評級中，發現和存在的問題，編制設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃和生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。
4、設備檢修計劃由設備動力部組織使用單位編制，報公司領導批準后下達，檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃，每年底由分管領導組織平衡。
5、停車大修要做到：
（1）由公司分管領導全面負責大修工作。
（2）在大修前成立大修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實。物資準備、施工設備、勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大修的.人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到三個方面（即面向群眾、面向基層、面向生產）和五到現場（既政治工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、計劃科研到現場、生活服務到現場）。
（4）大修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質保量，按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完工后，進行總結評比。
（5）會同有關部門作好保衛工作，防止發生事故。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，大、中修計劃每年年底由設備動力部組織進行，并報領導批準。設備小修由分廠安排。
7、結合設備大、中修進行技術改造，并積極采用四新技術。
8、設備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品備件材料、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料備品備件的供應和勞動力的準備工作，施工前有關科室部門應組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向分廠和設備動力部報告，及時組織有關人員研究解決。
10、檢修設備要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法。主要設備大修竣工或一般設備的大修及所有的設備的中修竣工驗收，均由設備動力部組織驗收，施工單位要做到工完、料凈、場地清。
11、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
12、設備大、中修要有完整的檢修記錄，大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。
13、施工單位要按計劃節約使用材料、配件、開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件、必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費。
14、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工。采用專用工具，現場要清潔，物品擺放要整齊，對工程質量要一絲不茍，多設備檢修時，可以推行網絡技術及套件檢修等。
設備檢修管理制度9
第一章 總則
第一條 為規范公司〔廠〕機電設備檢修管理工作，合理安排機電設備的檢修計劃，提升設備的修理質量和健康水平，保證設備安全、穩定、經濟運行，特制定本制定。
第二條 本規定所指檢修包涵機電設備年度檢修、小修、中修、大修、事故搶修和技術改造；檢修管理是指對檢修項目的計劃編制、上報、審批、實施、驗收、考核等方面進行的管理。
第三條 本規定適用于公司〔廠〕所轄機電設備的檢修管理。
第四條 公司〔廠〕各部門、各生產單位可依據本規定，制定本單位設備的檢修管理規定。
第二章 檢修管理的組織機構及使命
第五條 機動能源部是公司〔廠〕機電設備檢修荼的歸管理部門，負責組織、協調、制定年度檢修計劃，審批檢修項目，檢查檢修計劃執行狀況，考核檢修工作的安全、進度和質量，并組織對重大檢修項目的驗收。
第六條 生產調度部門依據本規定負責組織并審批各生產單位上報的設備檢修計劃。制定檢修計劃的.總體方案以及檢修期間的停供電安排。監督設備檢修計劃執行狀況，按本規定統計各單位檢修工作完成狀況，配合生產技術部制定檢修項目安排和對設備檢修狀況進行考核。
第七條 各生產單位部門負責編制、上報、實施本單位的機電設備檢修計劃，制訂重大檢修項目的實施方案，落實公司〔廠〕各項檢修規章、制度、要求、實施并監督、檢查、驗收檢修計劃執行狀況。
第三章 檢修計劃安排的原則
第八條 設備檢修計劃應依據公司〔廠〕生產計劃安排狀況及設備技術要求，結合設備檢修項目進行編制，原則上由公司〔廠〕統一協調安排。
第九條 檢修計劃的編制應全面合計生產、基建、調度等方面的狀況，經籌安排，確保檢修質量和施工安全。
第十條 設備檢修的工期可參照省電業公司有關機電設備檢修工期規定執行。
第四章 檢修計劃管理
第十一條 設備檢修計劃分為：
〔一〕年度檢修計劃：公司〔廠〕依據各單位上報的年度檢修計劃下達機電設備年度檢修計劃。
〔二〕季度、月度檢修計劃：各生產單位依據公司〔廠〕批準的年度檢修計劃制定相應的季度和月度檢修計劃，報生產技術部審核批準，由生產技術部統一安排各生產單位實施。
〔三〕非計劃檢修：各單位依據實際狀況，發現必須要處理的設備緊急缺陷或及時事故處理等，必須要對運行設備進行即時檢修。
第十二條 公司〔廠〕設備年度檢修計劃下達后，各單位應按規定的時間報送本單位的機電設備年度、季度和月度檢修計劃。上報的時間規定如下：
〔一〕每年10月31日前報送本單位所屬部控、礦控設備下一年度的檢修計劃。
〔二〕每季度的第3個月10日前報送本單位所屬部控、故控設備下一季度檢修計劃。
〔三〕每個月倒數第5個工作日下班前，報送本單位所屬部控、礦控設備下一個月的檢修計劃。生產技術部依據上報的月檢修計劃和季度檢修計劃結合公司〔廠〕生產具體狀況在月調度計劃中下達執行。
〔四〕檢修時期必須停、用電，必須書面報告總調度室，由總調度室統一協調安排。
第十三條 檢修的性質分為計劃檢修和非計劃檢修。凡列入公司〔廠〕年度、季度和月度檢修計劃滿足檢修周期和質量標準，且在計劃時間內執行檢修工作，均視為計劃檢修；凡是不滿足以上條件的均視為計劃檢修。
第十四條 非計劃檢修至少應在設備停運前12小時向調度室提出面檢修申請，調度室依據具體狀況下達批復看法。
第十五條 事故搶修的設備運行單位應及時辦理或補辦檢修申請書。
第五章 檢修的實施
第十六條 強化檢修基礎管理工作，應制定和完善各類規章制度，使設備檢修工作其始終處于可控、在控、能控狀態。
第十七條 設備檢修工作中應嚴格執行現場有關安全工作規程和檢修、試驗的有關規程、規定。
第十八條 設備檢修必須嚴格執行標準化作業。做好組織管理工作。
第十九條 質量控制和監督
〔一〕檢修項目完成后，申請驗收應具備的條件：
1、檢修項目和內容已全部完成。
2、檢修質量達到檢修標準。
3、檢修記錄、試驗報告完備，簽章手續齊全。
〔二〕礦控及部控設備年度檢修和維護工作的質量驗收執行2級收制，大修、技改工作質量執行3級驗收制。檢修單位自檢為1級驗收、運行管理單位驗收為2級驗收、公司〔廠〕組織的驗收為3級驗收，驗收完畢。
〔三〕所有項目驗收均應執行〔現場〕簽字責任制和質量追溯制。
〔四〕驗收中發現的不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。
第二十條 安全管理
〔一〕檢修開工前應做好危險點分析和危險點預控。
〔二〕檢修過程中應始終保持"安全第一，預防為主'的思想，明確安全責任，落實安全，技術措施，保證人員、設備安全。
〔三〕嚴格搪行工作票制和其它各項安全工作規程及規定〔如動火、取用臨時電源等規定〕。
〔四〕強化現場安全檢查，及時發現并改正違章。
第二十一條 設備檢修總結和評價
〔一〕設備檢修后應及時對檢修中的安全、質量、工時、材料和備品配件、技術監督、費用等進行總結和評估。
〔二〕施工單位應及時提交完工報告、技術總結、試驗報告、驗收報告。
〔三〕按照檢修和技改項目管理規定要求整理檢修檔案，交運行管理單位檔案統一存檔，檢修檔案儲存周期為一個檢修周期。
〔四〕由于檢修質量和驗收不嚴造成事故者，應分別追究檢修人員和驗收人員的責任。
〔五〕強化檢修分析，建立健全檢修定期分析制度，特別應視對設備異常狀況及檢修管理過程中的經驗、教訓的分析、總結，以不斷提升檢修質量和管理水平，提升設備的可靠性。
〔六〕設備年度檢修任務完成后，各單位應對年度檢修計劃完成狀況進行統計和總結，并報公司〔廠〕生產技術部、總調度室、企業管理部，作為年終考核的依據。
第六章 統計與考核
第二十二條 統計指標以公司〔廠〕批準下達的檢修計劃為原始考核依據，以年度統計為考核周期。
第二十三條 各單位統計指標總分1分，分4個部分：計劃變更指標30分，計劃檢修率指標30分，檢修按時完工率指標30分，檢修申報規范率指標10分。
第二十四條 本規定解釋權歸機動能源部。
設備檢修管理制度10
第一條為了使設備有效地為生產服務，做到預防為主、維護和檢修并重，
定時維護保養，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。
第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養工作。
第三條實行科學檢修，認真執行檢修技術規程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長設備使用周期。
第四條設備檢修分大修、系統（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。
第五條根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務書。
第六條設備檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
（一）由分管設備的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。
（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（三）大檢修中必須嚴格質量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完后，應進行總結。
第八條嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備計劃性檢修計劃調整由生產部批準；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，并報公司批準。
第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實現技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由生產部報公司主管領導批準。
第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部核準。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。
第十一條施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。在施工中必須嚴守檢修安全技術規程，生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續。
第十二條設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。
第十三條在設備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類設備大修竣工驗收由生產部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。
第十六條施工單位要節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節約檢修費用。
第十七條生產部每半年統計設備檢修執行情況并匯總報有關部門。
第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執行操作規程和維護規程，又要學習、研究、采用、推廣新的現代化管理方法和制度。
第十九條設備的操作維護人員必須經過上崗前培訓，并經考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。
第二十條設備的操作使用必須嚴格執行經公司生產部認可并下發的設備操作規程。
新投入運行的新機種、新機型的設備操作規程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發為有效。
第二十一條除單班作業外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執行，認真做好記錄。
交接班必須堅持現場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。
第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執行。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動崗位的責任制要印發到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。
第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規定應由自己負責的點檢內容，并認真作好記錄。
第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足設備維修工作要求。
第二十五條設備的維護保養由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。
第二十六條設備維護實行包機制和區域分工負責制。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執行。
第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規定由其負責的點檢內容，并做好記錄。
1.為了設備管理方便，便于統計，對設備按臺數劃分，并以臺（套）作為管理單位。
①一般設備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃為一臺（套）設備。
②由一臺或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。
③對于大型設備，由主機與輔機聯合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。
設備級別劃分為A、B、C三類，根據公司現行的生產流程，以對生產主流程（主流程為從采掘、運輸到公司石的碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:
A類設備：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的設備。
B類設備：非主流程上，但對生產影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。
C類設備：非主流程上，對生產影響不大，故障后可以等待修復的設備。
按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：
（1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。
（2）負責制定A類設備的操作規程和管理制度。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的.操作規程和管理制度。
（3）依據有關規定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類設備的檢修提供依據。對巡檢中發現的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。
（4）協調設備現場的掛牌管理工作，并監督、檢查設備的現場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
（5）根據設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。
（1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。
（2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規程和管理制度。協助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規程和管理制度。
（3）依據有關規定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類設備的檢修提供依據。
（4）負責本部門（車間）設備現場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。
（5）對巡檢中發現的設備問題及時處理，重大設備問題及時通知并會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。
（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。
設備操作人員應根據設備維護規程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
①凡在用設備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規程。
②新設備投產前，由生產部組織制定設備使用規程和維護規程，打印下發至使用部門。
①準備采取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據設備使用、維護要求，對原有規程進行修訂。
②崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時反映，生產部應現場核實情況后，對規程內容修改。
1.生產部將新制定或修訂的設備使用、維護規程及時下發到車間，并登記規程發放臺帳。
2.車間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規程的學習和考試。設備操作人員必須經過規定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。
3.各級設備管理人員和有關領導都要重視設備使用維護規程的執行、檢查、落實，積極開展設備使用維護規程的檢查工作，并做好檢查記錄。
4.各單位（車間）每月組織對設備使用維護規程執行情況的檢查，對崗位人員熟知規程情況進行檢查，發現問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關記錄。
第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養水平，設備優化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規程》中規定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。
第三十四條公司各相關單位要結合實際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。
①各種標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。
②設備操作人員應根據設備維護規程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。
④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。
⑥設備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，并有完整記錄。
⑦各種設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。
⑧設備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。
⑨操作者對設備使用、維護規程熟知，并能認真貫徹執行。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。
①設備基礎穩固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現象。
②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許范圍內，經小修可以處理。
③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規定能力）。
④設備潤滑良好，無漏油現象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現象。
⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。
⑥設備運行參數（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。
①長時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。
②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發生不應有的磨損。
③設備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。
⑤設備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現象。
潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數，減少磨損的技術措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業率，降低備件消耗的關鍵。
第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關規定。
第三十七條潤滑工作，要認真執行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執行“五定”要求。
第三十八條設備潤滑實行三級管理。即生產部、車間和設備操作者三級。
生產部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的技術問題。各車間設備技術人員，負責執行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。
對三級管理中的失職者，按情節給予經濟處罰和行政處分。
第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批準，并記錄歸檔。
第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統進行相應級別的修理。
第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。
第四十二條對不按規程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。
第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權拒絕操作。如發現違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業者，要進行分析并處理。
特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規定的有資質單位或機構進行測試，測試合格后發檢驗合格證書和合格證。生產部設專業人員負責聯系相關部門對公司特種設備進行檢驗，并保存檢驗合格證書和合格證。
1.新安裝設備在安裝、調試、試車階段都應以設計圖紙為依據進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。
2.設備在使用中，如出現運轉不穩定、運轉異常等情況應依據設計和安裝調試結果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據。
3.設備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。
4.公司用安全標志設備的定期檢查由相關單位的專業人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。
設備檢修管理制度11
第一章總則
第一條為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,依據《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)第二章熱力機械工作票制度及相關制度,健全和完善設備檢修安全隔離加鎖管理機制,防止重要設備、安全措施在操作中發生誤操作事件造成嚴重后果,特制定本制度。
第二條本制度對設備檢修安全隔離加鎖工作操作方式、管理內容與要求,規定的實施與監督檢查。
第三條本制度適用于本公司范圍內的設備檢修安全隔離加鎖措施制定、管理與處理。是檢查與考核其工作的依據。
第四條引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
國家電力公司頒發《電業安全工作規程》
國家電力公司頒發《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》
第二章職責
第五條設備技術部是本制度的歸口管理部門,負責本制度的貫徹實施、監督檢查,發現問題及時糾正解決。代表公司行使監督、考核職能。
第六條各專業負責人、工作票/工單簽發人審核技術措施和簽發工作票/工單時,應檢查設備檢修安全隔離加鎖和加裝的堵板措施是否必要和正確。
第七條運行人員審查工作票/工單安全措施時,對檢修設備應加鎖或加裝堵板的安全隔離措施不全進行補充,并向工作負責人正確說明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸危險等。
第八條工作票/工單策劃人對所檢修設備的安全隔離措施負責,措施中要求加鎖的截門或隔離堵板,運行、檢修人員必須正確地執行。
第九條運行人員負責實施技術措施和工作票/工單中的設備檢修安全隔離、加鎖措施。檢修人員負責檢修設備安全隔離加裝堵板。
第三章管理內容與方法
第十條在進行檢修或安裝工作時,為了能夠保證有安全的工作條件和設備的安全運行,防止發生誤操作事故,各級人員必須嚴格執行工作票/工單管理制度。
第十一條工作前制定技術措施和填寫工作票/工單時,安全措施必須寫明《安規》規定應加鎖的截門或隔離堵板。在做措施時,運行、檢修人員必須正確地逐條逐項執行,運行許可人和檢修負責人必須到現場進行確認。
第十二條在許可開始檢修前,運行值班人員必須作好一切必要的切換工作,保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷,放去內部的汽、水、油或易燃易爆氣體。各有關閥門應上鎖,并掛警告牌,對電動閥門還應切斷電源并將這些操作以及發出許可工作的通知,詳細地記錄在值班日志中。
第十三條檢修人員只有在接到運行值班人員關于許可工作的通知以后,方可進行工作,開始工作前,檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查,需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷,沒有汽、水、油或易燃易爆氣體流入的可能。
第十四條在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷,或將它們之間的兩個串聯嚴密不漏的閥門關嚴,兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。
第十五條在燃油管道上進行檢修工作(如更換石棉墊、閥門、焊接支管等)應將檢修的一段管道與運行中的燃油管道可靠地隔斷(關閉閥門并加堵板),然后用蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的燃油完全排出,并用儀器檢測,證明管道內確無燃油,方可開始檢修工作。
第十六條儲氫設備(包括管道系統)和發電機氫冷系統進行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的'堵板并將氫氣置換為空氣,經過氫量測定證實工作區域內空氣中含氫量小于3%,并經公司主管生產的副總經理批準后方可開始檢修工作。
第十七條在鍋爐管道、閥門上進行檢修作業前,須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等與沒有停運系統的聯通處用堵板隔斷或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴上鎖并掛上警告牌。
第十八條汽輪機在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管供熱管道抽汽系統等隔斷,閥門應上鎖并掛上警告牌。還應將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后方可允許工作人員進行工作。
第十九條設備檢修以前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內,應將熱交換器和聯接的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷,所有被隔斷的閥門應上鎖并掛上警告牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后方可開始工作。
第二十條熱交換器長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數。
第二十一條進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,必須采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴上鎖并掛警告牌。
第二十二條檢修工作完畢后,檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查檢修工作確已完結,加裝的堵板已拆除,管道已恢復常態,工作場所已經清理完畢,所有檢修人員已經離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側積存的汽水放盡。才可通知運行人員恢復設備的使用。
第四章檢查與考核
第二十三條各級生產管理人員應隨時監督設備檢修安全隔離加鎖管理規定的執行情況,有權、有責任要求有關人員按規定履行本制度,否則應令其停止工作。
第二十四條職能部門及專業人員,應負責組織對本制度的實施進行指導、監督、檢查。
第二十五條對不符合本制度的行為進行糾正和處理,對安全隔離措施檢查或執行不力,按照反三違管理規定、績效管理辦法,對責任部門、責任崗位人員進行考核。
第五章附則
第二十六條本制度適用于某發電公司。
第二十七條本制度自頒布之日起開始執行。
第二十八條本制度由某發電公司設備技術部負責解釋。
設備檢修管理制度12
1、目的
為加強設備的有效管理，防止事故的發生，有效地降低在生產過程中的各種風險、避免事故的發生，制定本制度。
2、適用范圍
適用于本公司設備的采購、安裝、調試、驗收、使用、維護及報廢的整個過程。
3、職責
3.1采購部負責采購計劃的編制。
3.2 生產部門負責設備設施的管理。
3.3財務部門負責設備資產的管理。
3.4 生產部門負責設備安全設施、使用過程的安全監督管理。
4、管理內容
4.1基本要求
1）車間負責人負責編制維修內容、質量及安全要求，組織現場安全交底及竣工驗收，檢查安措落實情況，對維修安全及質量負直接和管理責任。
2）維修人員嚴格遵守維修制度及有關工種的安全技術規程；進行作業中的安全檢查及監護，保證文明、安全維修。
3）維修計劃必須項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體。
4.2維護頻率
1）大、中、小維護的'時間及維護范圍：
（1）每年進行一次大修，主要任務是對設備的主題進行維護。
（2）每季進行一次中修，主要任務是對設備的關鍵部件進行維護。
（3）每月進行一次小修，主要任務是對設備的易損件進行日常維護保養。
2）日常維護保養。由操作人員負責，每天班前、班后或班中對設備進行認真的檢查和擦試，使設備經常保持潤滑、清潔、齊全、緊固，及時排除缺陷和故障。
3）大中修。由車間組織實施，專業維修人員為主，操作工人參加，對設備關鍵和主要部位進行修理，排除故障。
4.3維護要求
1）必須全面檢查安全技術措施落實情況，確認后方可開始工作。
2）凡有兩人以上同時參加維修項目的，必須指定一人負責安全工作。
3）委托承包商進行設備設施的維修時，必須指定專人向施工單位進行技術交底，在施工過程中隨時掌握施工進度、質量、安全情況。
4）參加維修的外單位人員，必須到管理部門接受安全教育，嚴格執行我公司的有關安全規章制度，注意事項，并對其承包地維修設備設施的安全工作負責。
5）電氣設備設施維修必須嚴格執行電氣安全技術規程和有關的其他規定。
6）定期檢查備用設備，檢查其存放地點的防潮、防汛、防凍、防塵、反腐蝕措施是否到位。
4.3維修后驗收
1）生產、維修方執行竣工交接驗收手續，兩方驗收人員進行現場檢查，保證質量合格，安全設施齊全。
2）現場必須做到工完、料盡、場地清。
4.4維護記錄
1）維護記錄里要明確設備設施的全稱，設備設施編號。
2）同設備設施的負責人（使用者）一起進行設備設施的維護，聽取負責人對該設備設施日常運行狀況的描述，做出相應記錄。
3）維護記錄里要明確進行維護的內容，檢查設備設施運行狀況。
4）最后由維護人員在記錄上簽字，并給出建議（如可以正常運行、待修、報廢等）。
5 相關文件
5.1設備設施臺帳
設備檢修管理制度13
（一）大型設備日常檢修安全技術措施適用范圍
1、從事豎井井筒裝備、設施的檢查維修
2、從事大型設備機械維修
3、從事大型設備電氣維修
4、從事采區電氣設備維修
（二）維修工上崗條件
1、經過技術培訓考試合格，取得有效證件后，方能進行相應維修作業。
2、熟悉《煤礦安全規程》有關規定和標準，具備一定的電氣維修、機械維修、高空作業、起重等基礎知識，能獨立工作。
3、熟知所維修的設施設備的結構、性能、技術特征與安裝、檢修、質量要求及安全技術措施，并了解井筒淋水、井壁狀況變化情況。
4、熟知維修作業的各種聯絡信號。
5、無妨礙本職工作的病癥。
（三）大型設備維修工安全規定
1、班前、班中嚴禁喝酒，入井時必須攜帶礦燈和自救器，電工、電焊工和管理人員要攜帶瓦斯便攜儀，嚴禁穿化纖衣物，嚴禁攜帶煙草和點火物品（電氣焊作業施工負責人除外），班中不做與工作無關的事情，遵守有關各項規章制度。
2、井下平巷行走時，要注意迎面是否有無軌膠輪車駛來，注意行走的上下道。保持精力集中，注意攜帶超長超寬物品的人員，防止傷及自身和他人。上下山行走時，嚴格執行行車不行人規定，嚴禁進入長度小于6米的巷道進行作業。乘坐人行車時，嚴禁攜帶超長超寬物品，嚴禁身體任何部位探出人行車。
3、乘坐架空乘人裝置時，要遵守相關制度。
4、所有手拉葫蘆、繩頭、起吊生根點及安全帶等起吊和安全用具，必須在檢修前指定專人檢查檢修，符合要求，方可使用。起吊重物捆綁可靠，重心不得傾斜，試起吊200毫米，嚴禁用手觸摸起吊索具，或手腳伸入重物下方，以防擠手砸腳，發現問題將物件平穩放至地面，調整并確保可靠后方可再次起吊，起吊過程中，嚴禁重物下方有人停留。
5、所有的起吊鼻子在檢修前必須專人檢查，確保可靠后方可投入使用。
6、井上下運輸前，必須將一坡三擋等安全設施安裝好，檢查好小絞車，包括供電開關、鋼絲繩、基礎、控制按鈕、制動手閘等部分，確認完好后方可使用，且封車要牢靠，重心不得傾斜。
7、小絞車司機和信號把鉤工必須持證上崗，上崗時要精心操作。
7、小絞車司機和信號把鉤工必須持證上崗，上崗時要精心操作。
8、運輸過程中，要嚴格執行行人不行車制度，小絞車下方嚴禁有人停留，有三叉門的地方要安設專人（信號把勾工）看守，嚴防無關人員進入行車道。
9、電工作業時，嚴格執行操作規程，進行停電、驗電、放電、短路接地，嚴禁帶電作業，檢修完畢，拆除短路接地，清點工具，確保安全可靠后，方可聯系試送電，嚴禁一次性送電。
10、整個日檢過程中，要統一信號，專人指揮，并設專職安全負責人。
11、燒焊項目還要嚴格執行《井下電（氣）焊安全措施》。
（四）日常檢修準備
1、檢修前隊組召開班前會，由日檢負責人向參加日檢作業的全體人員講明本次作業要求、作業環境、作業程序及治理要求，布置落實隊組分配工作任務的各項內容。安排的`日常檢修安全技術措施必須有記錄。特殊情況下的措施必須簽字、考試。
2、各班組安排10～20分鐘的討論時間，日檢負責人應組織參加檢修的人員知曉檢修內容，掌握檢修標準，討論研究安全技術措施和施工方案，要求做到人人心中有數，檢修負責人負責檢查所用的工具、設備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠；日檢負責人負責本次日檢的安全質量工作。
3、每班班組長負責本班組安全及質量工作，又是檢修負責人，檢修負責人必須與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯系好，確定提升速度、作業內容、時間和信號等。
4、日檢中使用的設備、材料、配件務于檢修開始前，運抵施工現場。
5、每一檢修項目，現場應明確一名安全負責人專門負責安全工作。
6、每一日檢項目竣工后，應向礦調度室匯報。
7、凡在日檢時間內完不成的工作，要提前寫書面申請，交礦調度批準并匯報科值班室。
8、大型設備每天按規定時間進行不少于2小時日檢。
（五）日常檢修內容：
1、電氣部分
（1）檢查各指示儀表指示是否正常，到位開關、行程開關、傳感器等是否到位，動作是否正常；檢查繼電器、接觸器、電子板、插件等是否正常，接線有無松動，開關或開關柜有無積塵，隔爆開關有無失爆現象。
（2）檢查操作機構是否靈活可靠。
（3）檢查各保護裝置動作是否靈敏，保護值是否正確。 （4）檢查電機運轉是否正常，滑環、軸承、編碼器等是否正常。 2、機械部分
（1）檢查連接裝置是否可靠，有無空轉、磨損、震動、斷裂等現象。
（2）檢查傳動裝置是否平穩，有無異響，潤滑是否正常，有無異常超溫、震動等現象。
（3）檢查各部連接螺絲有無松動，各部旋轉部位潤滑是否良好，運動有無異常現象。
（4）檢查各執行機構動作是否靈活，間隙是否正常，有無變形、移位等現象。
（5）系統檢查，包括油壓、電壓、電流、行程等運行參數是否正常。
（六）電氣日檢按以下措施執行：
1、設備或線路需要停電檢修時，必須經礦調度同意后，方可停電，并有專人負責看守。嚴禁無計劃或約時停送電。
2、停送電時，檢修人員必須嚴格遵守電氣作業規程，按停送電計劃執行，辦理停送電手續，專人停送電，并有人監護。
3、嚴禁帶電作業，檢修所有的帶電體和設備時，應先切斷電源（包括反饋電源），然后進行驗電、放電、短路接地，并懸掛警示牌及設置臨時遮欄，方可進行工作。
4、停送電人員進行千伏級操作時，必須使用合格的絕緣用具。
5、變電所檢修時要防止反饋電，并懸掛有人工作，嚴禁送電警示牌，雙回路供電的設備必須將兩路供電上級電源全部切斷后才能進行檢修。
6、日檢完畢后，檢修負責人必須詳細檢查，確認無誤方可解除接地裝置，摘下警示牌，聯系送電。
7、變電所檢修時必須嚴格按照電工停送電規程執行，停送電前必須與上、下級變電所聯系，嚴禁約時停送電。
8、日檢時必須安排好停送電時間，停送電嚴格執行電工停送電操作規程，誰停誰送，掛停電牌，設專人看守，對于不同項目申請同一電源停電的，必須掛相應數量的停電牌，只有全部項目竣工并申請送電后，方可按規程操作。
9、車房內及泵房各變電所開關有可能出現反饋電的，必須貼上明顯標志。
10、日檢完畢后，日檢負責人必須詳細檢查，確認無誤后，方可解除接地裝置，摘下警示牌，聯系送電。對新投入運行或事故處理后的線路，在送電前必須搖測絕緣電阻，新投入線路應有耐壓試驗報告，雙回路必須找相、定相、做好記錄，確認無誤后，方可送電。
11、送電后，應觀察儀表指示是否正常。低壓線路送電時要試送，一般試送2—3次，不得一次送電成功。
12、日檢時，各變電所一定要將各分段聯絡開關拉開，防止其它變電所檢修時出現反饋電。
（七）機械日常檢修必須按以下措施執行：
1、所有起吊設備，索具使用前，應有專人檢查，確認安全可靠，方可使用。起吊時應統一信號、專人指揮，設備、重物下嚴禁有人停留。
2、檢修設備、管路時，一定要關閉有關閥門，如需放水時，檢修負責人應提前和司機聯系好，并通知調度。
3、有電氣焊的項目，必須嚴格按電氣焊報告執行。
4、設備檢修前必須切斷按鈕以上電源。
5、高空作業時，要佩戴安全帽，穿防滑靴，使用合格的安全帶，并系在安全可靠的地方。（安全帶應由檢修負責人檢查試驗）
6、需在立井或斜井作業時，上、下井口及井筒中嚴禁交叉及平行作業，井筒中作業時，要安排好上、下井口的守護人員，嚴禁閑雜人員進入井口10M以內的范圍。在傾斜巷道作業時，人員嚴禁站在礦車上、下方作業。作業前必須將礦車放到上、下把鉤位置后才能施工。
7、需在原煤倉下方施工時，施工前將原煤倉放空，以防落煤傷人，并在施工過程中安排專人看倉，以防墜物傷人。
8、凡解體檢修的設備，必須經檢修負責人檢查，確認無誤后，方可施工。
9、日常檢修項目時，發現新的事故隱患大于日常檢修任務時，應立即向機電運輸科和礦調度匯報，以便妥善處理。
10、較大檢修項目必須單獨制定相應安全技術措施，經審批后傳達給每位參加施工人員并簽字。
11、絞車、空氣壓縮機、抽風機及水泵等設備，機電修在進行檢修時，應在操作箱處懸掛停電牌或有專人在操作臺看守，防止檢修中動車傷人。
12、立井檢修或調閘時，必須用機械鎖車裝置鎖住車。斜井絞車檢修時，必須將車提到上、下車場后才能進行。
（八）各種設備檢修后，應做到以下幾點：
1、檢修人員必須清理好現場衛生。
2、各種檢修項目檢修完畢，必須經檢修負責人和司機或配
電工共同驗收合格后，方可離開現場。
3、認真填寫檢修記錄，確保檢修技術數據準確可靠。
4、檢修后應及時回收更換下來的設備、管路、閥門等。
5、除以上措施外，每次檢修還必須遵守煤礦安全技術規程中的安全技術措施。
（九）日常檢修特殊說明
1、高空作業時，要佩戴安全帽，穿防滑靴，使用合格的安全帶，并系在與站立處無相對運動的安全可靠的地方。（安全帶應由檢修負責人檢查試驗）
2、高空作業包括立井作業、在煤倉上、下口和煤倉內施工，及離開地面2米以上的施工項目。
3、更換主排水管路、閘閥時，必須將有關閘閥關閉，確保安全。需要打開管路卡蘭時，嚴禁站在卡蘭前方。
4、絞車系統嚴禁私自打點走鉤。
5、主井箕斗嚴禁非井筒檢查工上下和乘坐。
6、未經機電總工同意，嚴禁甩掉任何保護不用。
7、井下電氣設備嚴禁失爆。
8、進入采掘巷道施工時，要注意周圍環境的變化，出現異常情況立即撤出工作地點。
9、根據《煤礦安全規程》規定，定期對機房硐室接地系統、抽風機溫度報警等《煤礦安全規程》要求的項目檢查、搖測、試驗，并填入檢修記錄中。
（十）停產檢修或其它特殊情況下的檢修必須制定專門的安全技術措施貫徹執行。
設備檢修管理制度14
設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規范性引...
1 范圍
1.1 本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
國家經貿委頒發《發電企業設備檢修導則》（20xx年）
國家電力公司頒發的《安全工作規程》（20xx年）
國家電力公司頒發的《安全工作管理規定》（20xx年）
3 管理機構與職貫
3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的`"設備檢修質量檢驗監督小組"，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。
3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。
3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。
4 管理內容與方法
4.1 管理目標
4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；
4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；
4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發揮各專業技師、現場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；
4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設備質量驗收實行靜動態驗收的分級制度；
4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進行驗收；
4.5.3 水輪發電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；
4.5.3.5 技術革新實際應用情況；
4.5.3.6 存在的問題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術數據記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。
4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄
設備檢修管理制度15
設備是實現乙炔安全生產的物質保證,乙炔生產設備的檢修,則是安全生產的關鍵。為確保本廠檢修作業安全,特制定本制度。
1.乙炔生產設備檢修的分類與特點
(1)乙炔生產設備檢修的分類
乙炔生產設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據化工部《化工設備維護檢修規程》的規定,結合企業設備管理的經驗和設備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據檢修的項目、內容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:
而運行中設備突然發生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業量主要有:
①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;
②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;
③轉動裝置運轉不正常,如聯軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預料,無法計劃安排,而檢修作業本身極易發生事故,檢修作業的工作量和作業質量的好壞也影響投產后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設備巡回檢查和記錄,發現異常及時分析,作出結論,對癥下藥,防微杜漸。
(2)乙炔生產設備檢修的特點
由乙炔生產的特性決定,乙炔生產設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。
①檢修作業頻繁
檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。
②檢修作業技術復雜
乙炔生產的工藝設備雖臺數不多,精度不高,但品種多,規格不一,即有器(發生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),
③檢修作業危險性大
乙炔生產的危險性決定了乙炔生產設備檢修的危險性。由于生產設備、管道內殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業;檢修時,局部系統要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,
2.檢修作業人員要求
從事檢修作業的人員具有豐富的知識和較高的技術,具有一定的實踐經驗,能夠熟悉掌握各種設備的結構、性能和特點,熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時根據乙炔的基本性質,熟悉各崗位設備檢修安全注意事項,搞好現場安全管理。
3.生產設備檢修
做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規章制度實施檢修作業及認真進行檢修后設備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環節。
(1)檢修前的準備
乙炔生產設備檢修是乙炔廠(站)安全管理的.重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關要求辦好各種檢修手續,做好各項檢修的準備工作。
①組織領導
為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領導,明確檢修中的安全負責人,有關安全事項由負責人統一指揮、統一調度。
②制訂檢修方案及檢修安全操作規程,明確施工要求
為確保施工質量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規定檢修的部位、項目、內容、質量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規的安全規定外,還針對本次檢修作業的部位和內容、范圍,制訂相應的安全操作規程,明確檢修作業的程序和安全要求,以及進入現場的安全紀律,并嚴格執行。
③設備停運、清洗、置換和隔離
為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設備得到充分置換,不留死角。經多次化驗,確證設備、管道內的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環境處于安全狀態。④進行安全教育,落實安全措施
為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發生的問題和事故,怎樣預防事故的發生,應采取的應急措施,一旦發生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內容,將安全措施落實到人頭。
(2)檢修的實施
①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。
②對檢修部位進行化驗和監測
設備停后,需動火的設備、裝置、管道必須與生產系統可靠切斷,經清洗、置換,按檢修規程及有關安全規定,對設備、管道及室內進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業;如需入罐作業,還需化驗罐內含氧量符合標準,在18~21%范圍內,才能進罐內作業。在作業過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監測,保證檢修作業的安全。若檢修作業間斷時間超過監測周期(每半小時1次),在恢復檢修作業前,還應重新進行化驗和監測,杜絕事故發生。
③遵章守紀,認真施工
堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設備完好狀態不落實不動火,在帶壓狀態下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。
④做好檢修記錄
檢修過程中,對檢修的內容、設備缺陷、作業方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設備檢修檔案留存,從中總結經驗,以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。
(3)檢修的驗收
①清理現場
檢修作業結束前,要進行安全檢查,清理現場,做好三清,一是清查設備內部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設備及周圍環境的雜物垃圾,做好試車和恢復生產的準備工作。
②試車
設備檢修后,在工完、料凈、現場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規程和安全操作規程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統。按規定做好各種試車記錄。
③驗收
為確保檢修和檢修后的安全生產,必須按檢修方案規定的項目、內容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術資料及各項記錄等,復核驗收。
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