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金屬材料實習報告

時間：2022-03-29 18:36:01 報告材料我要投稿

金屬材料實習報告3篇

　　在現實生活中，需要使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。寫起報告來就毫無頭緒？以下是小編為大家整理的金屬材料實習報告3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

金屬材料實習報告3篇

金屬材料實習報告篇1

　　一、實習目的

　　通過認識實習，了解新型干法水泥生產工藝及技術，并了解該廠具體的生產工藝、生產規模、主要的生產主機設備情況及企業運行管理情況。聯系生產實際，為即將開設的專業理論課打下感性認識基礎.

　　二、實習要求

　　1、嚴格遵守工廠和實習隊的一切規章制度，并自覺維護學校聲譽和廠校合作關系。

　　2、虛心學習工廠技術干部和管理干部的實際生產、技術和管理工作經驗。在參觀實習過程中，了解水泥生產過程中的原料制備、熟料煅燒、水泥制備三個主要工藝段及采用的主要生產設備及工藝過程，了解水泥生產過程中的生產控制方式。

　　3、按照本大綱所列實習內容，認真寫好筆記，按時完成實習報告并參加實習考查。

　　三、實習內容和方法

　　中國水泥廠建設于1921年9月，坐落在南京市郊區龍潭鎮一個兩面環山一面緊鄰京滬鐵路的狹小的三角地帶，是繼最早由日本投資的祁新水泥廠后，我國最早的屬于民族工業的水泥廠。1921年9月,由主要創史人之一姚錫舟等人籌資白銀50萬兩,動工建設中國水泥股份有限公司龍潭工廠(今中國水泥廠)。建廠充分考慮三個方面的有利條件；第一，三面環山，石灰石含量高，第二，水陸交通方便，鐵路、長江相連，產品運輸方便，可幅射全國。第三，毗鄰上海、南京等大城市，產品銷售市場廣闊。

　　1923年，中國水泥廠從德國進口了直徑2.25米、長46米的我國第一臺濕法旋窯，日產熟料82.8噸。1927年，又從德國進口了兩條直徑2.85米、長60米的濕法旋窯，1933年再次從德國購進了一臺日產熟料170噸的濕法旋窯。至此，中國水泥廠形成了由4臺濕法旋窯構成的日產水泥715噸的生產能力。這在當時的中國是最大的水泥生產企業之一，名聲赫赫。

　　20xx年海螺集團兼并重組中國水泥廠有限公司。在兼并重組的道路上，布滿了沖突與挑戰。在管理與意識領域里的重組，盡管期間經歷了一波三折，但是令人高興的是，海螺文化如今已經被出身于中國水泥廠的絕大多數職工所逐步地理解、接受和認同。盡管期間也曾經困惑過，懷疑過，但是當新企業終于從管理混亂過渡到管理有序，從人心不穩過渡到人心思穩，從低效、懶散的傳統過渡到對于不問過程的目標管理接受和自覺執行；當企業挺過了嚴峻的市場挑戰，結束了長期虧損的無望局面時，經過了艱難的磨合。飽含了兩種文化的碰撞。老國有企業的再生，終于有了一個堅實的群眾基礎和思想基礎。

　　20xx年起海螺集團投資興建兩條日產5000T/D熟料新型干法窯外分解生產線及配套水泥磨系統工程。目前年產能已達500萬噸以上。

　　中國水泥廠有限公司通過采用當代國內外先進的技術、工藝和裝備，從石灰石的`開采、破碎、均化、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到水泥成品出廠，全部實現機械化和自動化。目前，公司全員為1360人，全員實物勞動生產率將達到5000多噸/年〃人，各項重要技經指標達到當年代國際先進水平。07年將投資建設兩臺余熱發電系統，08年并網發電,既符合國家發展循環經濟的方針，又可為企業帶來非常可觀的經濟效益。

　　3.1、該生產線主要特點

　　1、采用了有利于降低熟料熱耗，提高熱效率，減少排放氣體中的硫化物和氮化物，減少公害等優點的五級旋風預熱器和DD分解爐系統；

　　2、原料制備和煤粉制備二個生產環節均采用立磨。立磨的明顯優點是占地面積小、操作簡單和降低能耗。該生產線中，原料制備選用小時產量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制備選用小時產量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前設置一臺輥壓機，單系統生產能力為小時120t/h；

　　3、高度重視環境保護。投資3200萬元用于收塵設備，要求窯排放點控制在100mg/m3以下，磨排放點控制在50mg/m3、以下，低于國家標準；

　　4、用膠帶式斗式提升機替代氣力提升泵。在生料制備和水泥粉磨系統中，均采用膠帶式斗式提升機，既可節約能耗又可提高運行的可靠性；

　　5、采用集散型自動化控制系統（DCS）。該項目采用瑞典ABB電氣公司生產的自動化控制系統，下設14個控制站，通訊采用光纜冗余結構，確保數據傳輸正常。該系統同現場PLC控制器及壓力變送器數據傳輸采用ProfiBus總線結構，有效的節約卡件數量和自動化控制柜的整體空間。

　　3.2實習主要工藝過程及實習內容

　　1、原料預均化。了解預均化的主要設備及原理。

　　2、生料制備工藝。了解生料制備的主要設備及工藝流程。

　　3、、熟料燒成工藝。了解窯尾預熱及與分解系統流程及設備，了解回轉窯煅燒的工藝，了解熟料冷卻設備及工作原理。

　　4、水泥制成工藝。了解水泥制成的主要設備及水泥粉磨流程。

　　5、水泥包裝及運輸。了解水泥包裝的主要設備及該廠采用的運輸方式。

　　3.3、生產工藝流程（見附頁、供參考）

　　四、實習步驟、專題技術報告

　　實習步驟：現場聽技術指導員講解基本流程及其注意事項；參觀礦山開采、原料預均化堆場、水泥生產線的“兩磨一燒”的生產過程、產品包裝、運輸等過程及中央控制室。

　　專題報告：新型干法水泥生產工藝技術及設備介紹

　　五、參考資料:

　　《材料概論》

　　六、實習思考題

　　1、新型干法水泥生產的特點是什么？

　　2、中國水泥廠有限公司生產的工藝特點是什么？

　　七、實習報告

　　要求：1、20xx-3000字左右；統一格式的報告紙；

　　2、內容包括：時間、地點、單位名稱；公司簡介；產品生產原理及其用途，產品工藝流程及其簡圖。

　　八、實習成績評定

　　實習成績組成：實習表現；實習報告質量；現場考核；筆試。

　　評定方式：優、良、中、及格和不及格

金屬材料實習報告篇2

　　前言

　　認識實習是本科教學計劃中非常重要的環節，其目的是使學生了解金屬材料加工的基本生產知識，了解重要金屬材料用途，成分和制造加工方法，為后續專業課程的學習打下基礎。通過認識實習，還應使學生了解現代化生產方式和先進制造技術，培養熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。通過本實習，學生應對典型零件及部件的生產加工進行實踐訓練，掌握常見熱處理的相關技能。

　　 一、實習目的

　　實習的目的主要在于通過教師和工程技術人員的當堂授課以及工人師傅門的現場現身說法全面而詳細的了解相關材料工藝過程。實習的過程中，學會從技術人員和工人們那里獲得直接的和間接地生產實踐經驗，積累相關的生產知識。通過人事實習，學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業后走向工作崗位積累有用的經驗。

　　實習還能讓我們早些了解自己專業方面的知識和專業以外的知識，讓我們也早些認識到我們將面臨的工作問題，讓我明白了以后讀大學是要很認真的讀，要有好的專業知識，才能為好的實際動手能力打下堅實的基礎，更讓你明白了以后要有一技之長，才能迎接以后的挑戰，也讓你知道了大學是為你們順應科學發展的墊腳石和自身發展的機會。

　　二、實習內容

　　當得知一個星期是認識實習后，我心里委實高興了一陣。但是我心里也清楚，這是一個很重要的一個星期。通過這次認識實習，參觀各個工廠，理論聯系實際，能讓我們從感性上了解與專業有關的生產工藝流程及各生產設備的特點，為今后的課程學習打下堅實的基礎。慶幸的是，認識實習并不如我原來想象的那么無聊和蒼白，跟著各指導老師參觀，我們都有許多收獲。我們走出象牙塔，走進工廠，和工廠來次親密接觸。而對于我們這些還未走出社會，參加實際工作的學生來說，這是一片新的土壤，新的天空。短短的一個星期，我們以前學的理論經歷了實際的一次歷練，我們的'思想也一次次被刷新。一個星期，我們共參觀了貴州標準件有限公司（3117），貴陽紅林機械有限公司（143廠），貴州力源液壓股份有限公司，每一次參觀，我都用心記錄自己的所見所聞。而其間的點點滴滴也確實讓我受益匪淺。

　　三、實習地點

　　9.27參觀地點：xx標準件有限公司（3117）

　　9.28參觀地點：xxxx機械有限公司（143廠）

　　9.29參觀地點：xxxx液壓股份有限公司

　　我們就這幾天所參觀的這幾間廠，對金屬材料的處理都是大同小異的，只是有些廠所用設備要先進些。但就時間和條件的不允許，我們主要去參觀的是材料加工車間的情況。有鑄造車間，熱處理車間，表面處理車間。

　　熱處理定義：是將工件在介質中加熱的一定的溫度并保溫一定時間，然后用一定速度冷卻，以改變金屬的組織結構，從而改變其性能（包括物理、化學、和力學性能）的工藝。熱處理對改善金屬制件的性能，延長其使用壽命，節省金屬消耗，提高生產率等起著非常重要的作用。熱處理可以對許多的金屬材料進行處理，比如對鋼鐵材料進行淬火、正火、退火、回火、調質等處理；對有色金屬比如銅、鋁、鈦等進行消除內應力、降低硬度，以利于后序的加工。

　　熱處理相關設備（所參觀的）

　　滲碳爐滲氮爐真空爐箱式電阻爐鹽浴爐

　　熱表處理（參觀的事電鍍生產線）

　　鋅鉻鈍化鋅鉻吊鍍鎘滾鍍鍍前處理酸洗鈍化電鍍銀電鍍銅

　　電鍍鉻氧化磷化鋁陽極化鋁化學氧化

　　正火：將鋼加熱到一定溫度后空冷處理

　　退火：將鋼加熱到一定溫度后爐冷處理

　　淬火：將鋼加熱到一定溫度后水冷或油冷處理

　　回火：將淬火過的鋼重新加熱到一個溫度冷卻

　　三、實習體會

　　時間過得真快，在這段時間里，我學到了很多在學校了學不到的東西，也認識到了自己很多的不足感覺收益非淺，以下是我在實習期間對工作的總結以及一些自己的心得體會

　　實習帶給我們的不僅僅是經驗和體驗。然而兩年后我們就要就業了，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去試才能有所突破，有所創新。像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。

　　它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知識的形成和協調的發展，幫助自我完善。我還在懷念這次認識實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”通過這次實習讓我們了解了現代企業的生產方式和工藝過程。熟悉產品的主要成形方法和主要加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解產品制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力學，懂得去學，是我實習的最大收獲。廣闊的社會，還有許多未開拓的領域等待著年輕人為之奮斗，莘莘學子們將在不斷的學習與實踐中，站在一個新的起點，以我們所擁有的理論知識、創新精神和拼搏精神，去展示新世紀年輕人的風采。未來的道路還更遠更長，只有永遠保持向上的姿勢，積極的姿態，沒有什么可以抗拒的，更何況成長帶來的就是成熟，我相信自己的成熟會把今后的學習與工作做得更上一層樓！

　　作為大學生，對于表面工程，我以是深惡痛絕，但又不得不于其淫威之下，所以特此奉上一篇實習報告，希望能造福后輩的學弟學妹們。

金屬材料實習報告篇3

　　前言

　　無機非金屬材料作為四大材料中（鋼鐵、有色、有機和無機非金屬材料）工業之一，在中國經濟建設中起著重要的作用。無機非金屬材料不僅在品種上有了空前的發展，而且在內涵上有了進一步的延伸。根據無機非金屬材料功能與作用的不同，可以將無機非金屬材料劃分為傳統無機非金屬材料（水泥、玻璃、陶瓷）和無機非金屬新材料（新能源材料）。

　　在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我們重慶科技學院無金屬材料工程專業試點班的同學在學院的組織下，在張玲老師的領導下，進行了為期4天的專業認知實習，其目的在于讓我們更深入的了解無機非金屬材料在現實生活中的廣泛應用，更透徹的明白無機非金屬材料的.生產與制造工藝，進而對我們專業今后就業形勢進行分析。

　　在實習過程中，我們共參觀了4所與無機非金屬材料相關的公司，其中包括重慶錦暉陶瓷制造有限公司，重慶星河光電科技有限公司，冀東水泥璧山分公司，以及重慶正川醫藥包裝材料有限公司。在實習過程中，我們將對陶瓷生產制造及其加工工藝，新材料開發和應用，水泥生產以及混凝土制造，玻璃生產與加工等無機非金屬材料領域進行深入的討論和研究。

　　一、重慶錦暉陶瓷制造有限公司

　　1.公司簡介

　　重慶錦暉陶瓷有限公司是在對華陶瓷業（原兆峰陶瓷）改制的基礎上建立起來的股份制企業，擁有現代化企業制度和靈活機動的運行體制，因此在很短的時間內，以穩定而高質量的產品，優質的服務贏得了國內外知名大企業大集團公司的信任，紛紛與公司簽訂了長期貿易合作協議。如國際上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集團公司，國內知名的郎酒、劍南春、沱牌、詩仙太白、茅臺酒業、瀘州老窖、全興酒業等集團公司，以及杭州黃龍集團、開元集團等知名集團公司。、2.原料生產

　　主要原料：長石、高嶺土、石英粉、堿土金屬、金屬氧化物、色粉、各種熔塊、輔助原料等，根據不透的陶瓷制作需求，我們將按不同的原料和比例配料，配料的主要流程如下：

　　1）軌道快速成型。公司引進德國先進設備，將軌道流水線用于陶瓷生產，軌道快速成型只需要將配好的原料投入到軌道生產線上，便可以實現陶瓷自動成型生產，并且陶瓷會在軌道的運行過程中一步步實現隧道燒成，上釉，以及二次燒結，最終變成成品陶瓷，其優點在于陶瓷可以快速成型，用于大規模的陶瓷生產。

　　2）樹脂模具，加壓成型。改成型方式是利用已加工好的樹脂模具，通過設備加高壓，使陶瓷原料成型。在這種方式下成型的陶瓷質量好，更美觀，但是成型的效率低，樹脂模具的成本相對來說也很高。

　　3）等靜壓，干粉成型。將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。這種成型方式下生產的形狀均勻，在生產過程中能有效的控制陶瓷漿料的收縮，但是其成本較高，磨具開發時間長。

　　4）自動成型。通過人為參數設定，實現陶瓷生產的自動注漿，模具交換，陶瓷烘干等過程，起優點在于自動化程度高，適用于大批量陶瓷生產。成型流程圖如下：

　　等靜壓成型、滾壓成型、注漿成型

　　通過兩次高溫燒結，不同的陶瓷對燒結的溫度要求不同，在一般情況下，在第一次上釉過后的燒成的溫度要求在970℃左右，第二次上釉過后的燒結溫度為1200℃左右。燒結的方式主要有隧道窯內燒制和普通窯內燒制，對于批量生產的陶瓷則采用隧道窯燒制，對于少量生產的則采用普通獨立窯燒制。

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