【熱門】化工實習報告3篇
在當下這個社會中，報告不再是罕見的東西，報告具有成文事后性的特點。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的化工實習報告3篇，希望能夠幫助到大家。
化工實習報告 篇1
1.前言概述
20xx年8月31日，在我院領導老師的帶領下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習”。本次實習主旨在于：針對我們上學期開設的化工原理課程，實踐性的了解實際生產中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。
青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產品的的大型化工企業。工廠現有職工200余人，實現年產值7億多元，上繳利稅20xx多萬元，并棲身于青島市民營企業二十強、全國化工企業五百強。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實現該廠的轉型。
本次實習我們主要是學習兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產車間的化工流程。
該車間主要產品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發、結晶、轉化。
2.各崗位任務
2.1氧化崗位
該崗位的生產任務是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。
2.2吸收崗位
該崗位的生產任務是將氧化崗位產生的中間產物--氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。
2.3蒸發崗位
該崗位的生產任務是將吸收崗位產生的鈉鹽反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結晶。
2.4結晶崗位
該崗位的生產任務是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。
2.5轉化崗位
該崗位可以說是一個中間循環崗位，其任務是將結晶崗位產生的母液（含未反應的堿液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位重復進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。
3.各崗位工藝原理
3.1氧化崗位
該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應生成氮氧化物。
反應方程式：
3.2吸收崗位
該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應生成鈉鹽。
反應方程式：
3.3蒸發崗位
該崗位的工藝原理為：物理反應，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多余水分形成過飽和溶液。
3.4結晶崗位
該崗位的工藝原理為：物理反應，在蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。
3.5轉化崗位
該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應以實現氮氧化物的吸收。
反應方程式：
4.各崗位工藝指標
4.1氧化崗位
4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%
4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩沖罐壓力0.04—0.08Mpa
4.1.3 鉑網溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180—240`C
4.2吸收崗位
4.2.1 中和液堿度1—5g/l
4.2.2 中和液含量260—500g/l
4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1
4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm
4.2.5 控制循環液堿度《=140g/l
4.3蒸發崗位
轉化液進入溫度：60`C、中和液進入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發器壓力： 0.4Mpa
4.4結晶崗位
冷卻水進入溫度;20`C、 冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常壓 90`C
4.5轉化崗位
5.各崗位工藝流程
5.1氧化崗位
該崗位是將原料之一的氨氣經與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應生成氮氧化物，生成的氮氧化物經過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻后送入到儲氣罐中備用。
影響因素：氣氨的質量、氣氨的壓力、鉑網的質量、操作原因、設備故障、分析故障
控制程序：4.1.1正常操作時，控制氨閥操作，保證氨濃度，使爐溫保
持正常波動范圍。
4.1.2調節鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。
4.1.3正常檢查測試表的知識參數，反先變化及時調整。
4.1.4注意觀察氨壓力，及時聯系調度調整。
4.1.5嚴格按工藝操作，將指標控制在工藝范圍內，做好原始記錄。
4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。
4.1.7按時排污，保證氣氨質量。
5.2吸收崗位
該崗位是將氧化崗位產生的中間產物-氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產生的氮氧化物經輸氣管進入吸收塔中與塔中的堿液反應生成鈉鹽既為粗產品。
影響因素：溫度的變化、藥品實效、分析失誤、操作不當、社別故障。
控制程序：5.2.1嚴格控制各塔堿液濃度在工藝范圍內，防止掛塔并控制液位。
5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，控制堿液1—5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質量。
5.2.3正產生產時吸收崗位人員應認真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環泵，同時要防止操作不當造成尾氣超標污染環境。
5.2.4分析后的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。
5.2.5注意循環水泵的潤滑、電機電流是否正常，并做好評細紀錄。
5.3蒸發崗位
該崗位是將吸收崗位產生的鈉鹽的反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結晶。主要設備為：蒸發器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多余水分形成過飽和溶液。
5.4結晶崗位
該崗位是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。主要設備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產品。
5.5轉化崗位
該崗位可以說是一個循環崗位，是將結晶崗位產生的母液（含未反應的堿液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經結晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發崗位，再經過蒸發、冷卻、離心后進一步提出產品結晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉化罐中與堿液反應進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發崗位，依次進行蒸發、冷卻結晶、離心。酸堿反應產生的氮氧化物氣體進入到酸塔（含堿液）中吸收以防止污染。
6.崗位生產設備作用和原理
6.1氧化崗位
該崗位主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。
濾空式過濾器：主要用于過濾空氣中的雜志和浮塵
羅茨風機：用于輸送空氣
氣氨儲罐：儲存氨氣
素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣
廢熱鍋爐：用于吸收氮氧化物的多余熱量
氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應
馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣
6.2吸收崗位
該崗位主要設備有：吸收塔、輸液泵
吸收塔：氮氧化物和堿液的反應場所
輸液泵：輸送液體
6.3蒸發崗位
該崗位主要設備為：蒸發器
蒸發器：將鈉鹽液體加熱蒸發形成過飽和溶液
6.4結晶崗位
該崗位主要設備為：冷卻器、離心機
冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結晶析出
離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液
6.5轉化崗位
主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔
轉化罐：用于母液和堿液的反應
母液罐：儲存一次和二次母液
酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染
7.總結
實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。
在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術含量相對比較低，屬于勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落后的一個現狀，但是這也說明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是說我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對于我們來說，在學校里有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的`工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己！然后的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多么的漫長了,因為這八個小時的背后是我們勞動換來的收獲。
和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業，但是在通過長久的實際工作，他們的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上干了很多年，可以說比他們的領導干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！
化工實習報告 篇2
前言
當今的社會飛速發展，科技不斷進步，人們的生活正發生著翻天覆地的變化。然而，也正是由于人們對物質生活水平要求的不斷提高，使得生產制造行業的壓力空前增大。因此，生產中的安全問題也就不可回避的呈現出來。要在不影響生產質量的情況下保證生產的安全，則安全管理工作就成為了重中之重。
企業安全管理的內容主要包括：通過規范化、標準化、科學化、系統化的管理制度和操作程序，對危害因素進行辨識、評價和控制，對生產安全事故進行預測、預警、監測、預防、應急、調查、處理和實現安全生產保障的管理活動。
在實習的過程中，通過對泰州市瑞美機械有限公司、泰州港華燃氣有限公司、泰州梅蘭化工有限公司三家企業的初步了解，可以對其在安全管理方面的內容進行一下分析總結。
一、實習目的
本專業生產實習是重要實踐環節，以鞏固、消化和拓展所學專業知識為主，通過走向社會和生產第一線，實現如下目的：
（1）對所學專業建立感性認識、鞏固所學理論知識、培養專業技能和實際工作能力；
（2）了解相關企業的生產過程及安全管理現狀；
（3）掌握工藝過程中存在的安全隱患，掌握消除或控制隱患所采取的和安全技術和安全管理措施；
（4）了解安全技術和管理工作在相關企業生產中所處的地位、現狀及發展；
（5）了解本專業生產實際的知識，培養理論聯系實際及初步的獨立工作能力，為后續有關課程的學習打下基礎。
二、實習時間
20xx.4月 泰州市瑞美機械有限公司
20xx.5月 泰州港華燃氣有限公司
20xx.6月 泰州梅蘭化工有限公司
三、實習單位、部門及其簡介
3.1泰州市瑞美機械有限公司
瑞美機械有限公司是合資企業當中成功的典范，是充分發揮雙方優勢力量，互利合作的楷模。
泰州瑞美機械有限公司是美國約翰·瑞美(中國)投資公司與泰州柴油機制造有限公司合資組建的中外合資經營企業，主要經營柴油機及其他農業機械。經營范圍主要是柴油機及其他農業機械，其主要產品有：鐵牛牌55～80馬力柴油機及約翰·瑞美牌JD6403（106馬力）、約翰·瑞美牌6603（120馬力）的柴油機。
泰州瑞美機械有限公司目前正以可靠的質量、優質的服務、全面的管理取信于用戶，爭取建成國內一流的柴油機企業。
3.2泰州港華燃氣有限公司
泰州港華燃氣有限公司是泰州市能源供給系統的重要環節，為泰州燃氣集團有限公司下屬子公司，于1987年投產運行，是國有現代大型二類企業。現有職工2200多名，中、高級工程技術人員200余人，技術力量雄厚，固定資產達5個多億。廠擁有JN43-80型焦爐3座和與之相應配套設備，生產管理采用計算機集中控制檢測系統，生產工藝及主要設備均采用國內外先進技術。
泰州港華燃氣有限公司始終堅持以市場為導向，以社會效益和經濟效益為中心，適時調整經營格局，堅持走以改革促發展之路，積極推進三項制度改革，完善各項管理制度，強化企業內部管理，堅持科技興企，注重科技進步和科技改造，努力創建焦化行業一流企業。
3.3泰州梅蘭化工有限公司
泰州梅蘭化工有限公司具有光榮的歷史，在泰州市乃至全國的化工企業中也是頗具盛名，也是泰州市的模范樣板企業。
泰州梅蘭化工股份有限公司是1996年7月由國有大型化工企業:江蘇梅蘭電化廠（集團）主發起設立。幾年來, 通過深化改革, 不斷創新, 公司已形成以氯堿化工為基礎, 以氟化工為龍頭的產品結構鏈, 成為我國有機氟科研、開發和生產的重要基地。20xx年被中科院和國家科技部認定為國家重點高新技術企業。公司主要產品有：有機氟材料類：“梅蘭”牌聚四氟乙烯樹脂、全氟丙烯、偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟像膠26；氟致冷劑類：工業用二氟一氯甲烷（F22）、以及氟里昂替代品；甲烷氯化物（一氯甲烷、工業二氯甲烷、工業三氯甲烷）；氯堿類：工業用氫氧化鈉、工業用合成鹽酸、工業用液氯、工業氫氣、對甲苯胺等。
改革開放以來，泰州梅蘭化工有限公司把目標瞄準國際先進水平，通過自行研制
與引進并舉，采用了一大批節能、高效、大型化工設備和管理上大量使用電子計算機控制，自動化控制程度部分已達到國內領先水平。
四、實習內容
4.1 泰州瑞美機械有限公司實習內容
泰州瑞美機械有限公司是集機械生產與加工于一身的大型企業。通過入廠教育，初步了解了該公司的安全管理體系和制度。在對典型案例的學習過程中，針對該公司的特點，清楚的認識到機械加工中出現的危險有害因素，同時，掌握了相關的安全防范控制措施以及整改對策。
4.1.1 入廠教育
（1）管理制度
泰州瑞美機械有限公司對于安全工作很重視，在公司中設立了專門的安全生產委員會，制定了電氣、電源線、照明 、廠內道路 、廠內機動車、 外來人員外來人員施工準入制度等17條安全制度，公司每年都要對其進行審核修訂。同時公司實施了嚴格的安全生產責任制度，從公司領導到全體職工的嚴格遵守，從車間到班組的層層檢查，每月開安全專題報告會，每周進行安全檢查。
（2）典型案例
機械的危險部位是造成生產安全事故的重要隱患，對于以機械制造為主的 泰州瑞美機械有限公司更是對其高度重視。
在聽取案例中了解到，不久前，在某工廠，曾經發生過一位女工的頭發卷入機床的事故，導致該女工的頭發連頭皮全部揭下的嚴重傷害事故。
通過這個案例我們能了解到在工作時一定要遵守規章制度，嚴格按照規章制度作業，因為這些制度是靠前人的鮮血和生命寫成的，所以，我們不能再犯別人犯過的錯誤了。
（3）安全防護措施
第一，職工必須遵守“三不傷害”，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害； 第二，進入車間員工必須穿戴安全防護用品；
第三，企業建立了事故應急救援預案體系；
第四，將環境管理列入安全管理。其中對廢棄物的處理包括對日光燈管進行統一回收處理，防止因其毒素對人體的污染；及時清理地面油污和漏油等一系列問題。在管理的過程中應由EMI發展成EMS；懲戒與教育相結合，層層落實安全生產責任制。
4.1.2 生產過程簡介
（1）金二車間
該車間屬于工作條件相對較好的金屬加工車間。有許多機械化設備，自動化程度高，但噪聲污染比較嚴重，工人都配備有耳塞、護目鏡和防砸鞋等個體防護措施。
（2）金四車間
該車間進行金屬切削等機械加工，但工作條件相對較差，照明條件不理想，噪聲污染比較嚴重，操作人員配備有耳塞、護目鏡和防砸鞋等個體防護措施。
（3）齒輪車間
該車間內有大量的車床、刨床、銑床等機床，主要進行車削、刨磨等工藝加工。每臺機床都用黃線劃分出安全工作區域，以防止發生意外機械傷害，并且路面也有用黃線標出的通道，在上面還有鋪有鋸末，起到防滑的作用。
（4）裝配車間
該車間主要進行部分零件的裝配。車間內有天車，用來吊裝零部件。
（5）駕駛室車間
在這個車間有焊裝、組裝和噴漆三個工段。噴漆部分與其他兩個工段隔開，由于噴漆所用漆料含有有毒、有害物質，為防止其他工段作業人員受到傷害，將其隔離。負責噴漆效果檢驗的工作人員帶著防護面具進行工作，以免受到有毒物質的傷害。
（6）總裝車間
在這個車間，以一條生產線為核心，從柴油機的發動機裝配開始，將其它部件全部安裝好，最后以整臺柴油機的形式駛下生產線，進行進一步的測試。
4.1.3 危險源點和防范控制措施
作為大型的機械加工制造廠，瑞美機械工廠的生產車間里存在大量的機械加工設備，如：車床、刨床、銑床等機床。因此，存在多種危險源：
（1）機械設備會產生噪聲和振動，在許多車間里，噪聲的問題尤為嚴重；
（2）高速旋轉的軸也是危險部位；
（3）廠內還有過往的車輛，因此存在由車輛帶來的意外傷害；
（4）機械設備在帶電運行時，由于漏電或接觸不良等原因，可能造成觸電事故。
（5）在切削加工時，飛濺出的切屑邊緣鋒利，一旦擊中人的眼睛，將會對人的眼睛造成很大傷害。
（6）飛濺的金屬切屑溫度較高，容易造成灼燙；
（7）在吊裝部件時使用天車，具有重物墜落的危害。
減輕或消除生產過程中的危害是安全工作的核心內容。因此，對于上述危害可以采取下列措施：
（1）為工作在噪聲較大環境中的工作人員配備耳塞；
（2）在機械的危險部位設置保護罩，或將其置于人員無法觸及的地方；
（3）廠區內的.車輛必須保持規定的安全時速；
（5）工作人員佩帶防護眼鏡、防護面罩等防護用品；
（6）工作人員必須穿有耐高溫的防護工作服；
（7）操作天車時，必須嚴格遵守安全操作規程。
4.1.4 小結
機械是現代生產和生活必不可少的設備。機械在給人們帶來高效、快捷和方便的同時，在其制造及運行、使用過程中，也會帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械傷害。
泰州瑞美機械有限公司作為一家以大型機械制造企業，在生產過程中的安全工作是采取系統措施，保障工作人員的安全和健康，免受各種不安全因素的危害。因此，其在生產過程中對于安全管理工作尤為重視，通過制定安全制度和相關的操作規程來規范人員的行為，防止人的不安全行為。并且通過學習以往的事故案例來提醒員工端正工作態度。
4.2 泰州泰州港華燃氣有限公司實習內容
對于煤氣的生產流程及工藝過程進行初步的了解，對于泰州泰州港華燃氣有限公司在生產中的安全管理做初步的認識。掌握有關危險化學品在生產和儲存中的安全技術和安全管理的相關知識。
4.2.1 入廠教育
（1）生產特點
泰州泰州港華燃氣有限公司作為一個化工類企業，易燃、易爆、易中毒是其最為突出的危險點。這其中易燃是由于焦碳、煤氣等自身的物理化學性質決定的；易爆是指焦爐煤氣、發生爐煤氣以及其副產品苯生產過程中的易燃易爆氣體如甲烷、CO等與空氣混合后易發生爆炸；易中毒是由于生產煤氣的工藝流程中產生大量的有毒有害氣體，包括一氧化碳、硫化氫等氣體。
（2）安全要求
化工實習報告 篇3
引言
對于我們化學專業的學生而言，我們入學已經三年了，每天在學校里學習的只有理論知識，就連工廠我們都沒有去過更何況工藝的概況我們也沒有親身感受過。然而，我們都知道去工廠實習是我們專業必不可少的部分，理工科學生的生產實習是理論聯系實際，提高和培養高級工程技術人才、為后續專業課學習打下感性認識基礎的非常重要的實踐環節。就在20xx-7-11我們按照安排去了陜西省漢中市南華集團和陜西省漢中市漢江制藥公司開始了我們期待已久的實習，在工廠的“身臨其境”中，我們退去了書本的束縛，真正的把理論聯系到實際，在工人師傅的悉心指導下我們從中學到了我們在課本中學不道的知識，實習也使得我們對化學工程工藝有了更深的的體會。雖然只有短短的幾天時間，但在帶隊老師的工人師傅的細心和耐心介紹和指導下，我們都受益匪淺，這也對我們今后的學習和工作指明了目標。
實習目的
1、加深對所學基礎理論、基本原理的理解，獲得實際生產知識和技能，把理論與相結合；
2、提實踐高實際應用能力，培養獨立工作和組織管理能力；
3、了解各部門日常工作，親自體驗，并自我總結，找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。
4、了解和熟悉化工工程專業各方向的的生產技術和特點，為今后專業課的課程學習打下良好基礎
5、體驗上班族生活，豐富專業知識，積累工作經驗，為以后走上工作崗位打基礎；
實習日程
7月10日 老師指導學習相關的實習注意事項、意義、要求、發放任務書，收集相關資料，并查找與實習生產廠相關產品的生產工藝等。
7月11日 ——7月12日 在陜西省漢中市南華集團旗下的化肥廠和陜西省漢中市漢江制藥有限公司旗下的漢江制藥廠進行化工生產實習。
7月13日 完成實習報告
前期準備
在化工實習開始之前，我們在通過在網上查找和老師的指導之下
相關化工廠的產品生產工藝、流程、以及產品的用途和銷售情況，對所要去實習的`化工廠有一個初步的了解。前期準備工作是我們此次化工實習中是否能有所收獲的關鍵。
實習內容
公司簡介
一、 陜西省漢中市南華集團
（1）、陜西省漢中市南華集團簡介
陜西省漢中市南華集團位于陜西省漢中市南鄭縣經濟技術開發區西（郵政編碼723102）主要經營氮肥，純堿，麻袋，最初的員工人數為1086人，注冊資本3465萬元人民幣。南華集團成立已有幾十年的歷史了，雖然幾十年很短暫，但對于一個企業來說則有著日新月異，隨業科技的發展，南華集團不論是從生產規模還是員工的人數、生產設備的配置上都進行了大規模的擴大。20xx年南華集團引進了大量的、先進的、自動化操控的大型設備。并且，引進了大批專業技術過硬的員工，大大的增加了公司的生產量，突破了日產量過千噸的產量。
（2）產品簡介
主要經營氮肥，純堿（工業堿、食用堿）。
氮肥的有:尿素[CO(NH2)2],氨水(NH3.H2O),銨鹽如:碳酸氫銨(NH4HCO3),氯化銨(NH4Cl),硝酸銨(NH4NO3) 。一些復合肥如磷酸銨[磷酸二氫銨NH4H2PO4和磷酸氫二銨(NH4)2HPO4的混合物],硝酸鉀(KNO3)等。
純堿基本化工原料，廣泛用于醫藥、造紙、冶金、玻璃、紡織、染料等工業,用作食品工業發酵劑等。
“十一五”期間，我國純堿生產能力高速發展，隨著新增產能的釋放和競爭的加劇，市場價格周期性波動加大，純堿行業經濟效益大幅下滑，20xx年下半年突如其來的金融危機加劇了純堿行業的不利局面，導致純堿價格大幅波動。受金融危機的影響，20xx年下游需求低迷，純堿價格也跌入谷底，致使全行業虧損。20xx年國內經濟企穩回升，市場需求增加，純堿產量隨即快速回升，國內企業的投資熱情又開始逐漸高漲，預計“十二五”期間還將會有大量新增產能釋放，純堿行業很可能將再次進入下行周期。 多是從中小氮肥企業發展而來，
企業在國際上的綜合競爭力差。近幾年我國純堿生產能力增長迅速，產能過剩嚴重，而且在 “十二五”期間，還將會有六百萬噸以上的新增產能投入市場，這將進一步加劇我國純堿產能過剩的局面，企業的競爭也將進一步加劇，行業內部、上下游之間的兼并重組將會取得新的進展。
（3）生產工程工藝及流程氨合成
合成氨工業誕生于本世紀初，其規模不斷向大型化方向發展，目前大型氨廠的產量占世界合成氨總產量的80%以上。氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。
德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：N2+3H2≈2NH3。合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。
現代大型合成氨廠大多數以天然氣為原料，生產過程中，天然氣經脫硫、轉化及變換等工序，制得合成氨的粗原料氣，它的主要成分為H2,N2,CO2。粗原料氣經凈化（包括脫碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合氣體。H2、N2混合氣體經壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統穿插于各個工序內。
原料氣的制備
以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑的作用下，將天然氣中的無機硫和有機硫脫除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在一、二段轉化觸媒和一定溫度條件下將甲烷轉化為氫氣，制取合成氨所需的氫氣和
氮氣，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富余的中間蒸汽，同時凈化碳化氣體中殘余的CO2和CO，為后工段輸出合格的原料氣和凈化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。
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