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煉鋼廠上半年總結
總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，因此，讓我們寫一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編為大家整理的煉鋼廠上半年總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉鋼廠上半年總結1
xx年下半年金融危機的爆發，使整個鋼鐵行業遭受了前所未有的打擊。鋼鐵產業嚴重供大于求，對產品質量的要求日益嚴格，給煉鋼提出了更高的要求。為了生存煉鋼廠積極響應公司號召。開展了多種形式的提質降耗活動。緊緊圍繞設備管理與維修，加大安全與質量的設備技改，技措上下力氣，苦練內功，取得了效果或寶貴的經驗。現將xx年上半年的工作簡要總結匯報如下：
一、設備運行情況
1、轉爐設備本體及輔助設備基本正常。
存在的.問題是活動煙罩金屬軟管斷裂事故及氧槍斷繩事故，對安全生產構成嚴重威脅。利用現有條件對設備改造，掃除安全隱患。
2、連鑄設備基本正常。
主要問題是結晶器漏水，二冷水管道結垢，噴咀堵塞給生產質量造成了一定的影響。從二月份開始對三臺鑄機進行酸洗，同時加大水質監控力度，鑄坯內部質量也得到極大改善。
3、天車設備總體較好，未發生設備責任事故。存在的問體是渣跨三部車，由于環境差及磕渣盤對設備損傷較重，五部鑄造吊的主小車有開焊現象，原因是超負荷作業，應重點加強點檢。避免超載。
二、設備管理工作
1、加大重點設備，重點危險源的管理力度，對轉爐傾動，氧槍，大包轉臺，事故水，煤氣。壓力容器重點檢查，發現問題及時整改；對煤氣排水器，壓力容器重新登記造冊，定人負責，定期檢查，采用日常點檢與專業點檢相結合的方式加強監管，為安全生產創造了有力條件。
2、設備矛盾主要集中連鑄機，通過對連鑄檢修質量的控制：接弧精度，開口度檢測，結晶器驗收有效地保證了設備精度，產品質量明顯好轉。保證產品質量長期穩定還要從備件質量，裝配質量，加強維護來保證。
3、進一步加強設備制度化，不斷完善煉鋼《檢修規程》、《設備點檢標準》、《設備操作規程》、對設備嚴格執行標準化作業。
4、成本管理工作，結合核算科對機物料進行分類，明確歸口單位和責任，便于成本管理和控制。
5、外圍單位管理和協調，連鑄輥子，結晶器等確保外修件質量。
三、計劃管理工作
1、1月份新煉鋼1#爐役及設備檢修項目，老煉鋼3#爐大修項目。
2、2#機的工程建設周密安排充分利用計劃檢修時間來完成對接，減少停機時間，最大程度減少產量損失。
3、計劃管理，重在計劃。
四、備件管理工作
1、從源頭抓起，加強備件計劃控制。備件計劃層層把關，逐級審批，力爭實現零庫存。
2、備件質量和驗收信息反饋管理，避免不必要的經濟損失，加強主機輥子外委修復的管理，嚴格按程序由生產部，供應部，技術中心和煉鋼共同驗收，確保滿足工藝要求和使用壽命。
3、加強備件修舊利廢
備件修復堅持內部修理，外圍修理及報廢的正常程序。內部能修理的絕不外委，外委能修復的絕不報廢。
3.1、連鑄機二冷段，彎曲段輥子磨損或變形超標后，源來直接外圍堆焊修復，現在有機加工車光，車圓后在重復使用一個周期才進行堆焊修復，減少一次堆焊修復費用。
3.2、堆焊修復輥子的粗車去疲勞層工序原來由堆焊廠家負責，計劃將此工序轉移到公司機加工車間承擔，可進一步減少外圍修復費用。
3、原來無修復價值的拉矯機，扇形段斷裂輥子直接作報廢回爐處理，目前采用斷輥焊接修復后改為2#輥道輥使用，既減少了輥道輥采購費用又延長輥子使用壽命。
五，工程和技改工作
1、xx年上半年工程是新2#機建設。各單位全力配合已基本完工，準備熱試。2、為進一步降低能源消耗，完成了2#除塵變頻改造，二次除塵風機的變頻改造。
3、為滿足品種鋼生產需要，對原來的氬氣系統進行改造，使各級用戶的不同要求得到有效保障。
六、xx年上半年存在的問題
1、對于重點備件如輥子修復，結晶器修復，連鑄機軸承的質量跟蹤做的不到位，在一定程度上影響了設備穩定運行和產品質量。
2、對設備存在的問題未能果斷采取措施，如設備精度不良導致鑄坯內部缺陷和結晶器結構對縱裂的影響等長期未得到解決。一是經驗不足，二是缺乏與其他鋼廠的經驗交流，解決問題的過程中走了不少彎路，耽誤時間太長。
七、xx年下半年思路
1、結合當前形式積極調整工作思路，改進工作方法，拓寬思維，勇于創新，重點做好降低維修成本，減少能源消耗和消費，解決影響安全生產和產品質量的突出設備矛盾。對鑄機設備水系統進行清洗，搞好水質管理，同時做好2#爐役的準備工作。
2、加大設備點巡檢管理力度，確保點檢信息完整準確，為落實計劃檢修創造條件。保證有問題能及時查出來并及時處理減少和杜絕事故的發生也是降低成本的一個重要方面。
3、加大技改技措投入力度，向技改技措要安全，要質量，要效益，要消耗。
4、繼續完善煉鋼廠能源管理制度，建立能源管理機構，制定節能降耗目標，制定節能降耗措施，對節能潛力大的項目如煤氣回收、變頻改造、照明改造等項目抓緊做好前期準備工作，一旦條件具備，馬上實施。
5、加強備件驗收，尤其是對外委修復的輥子，結晶器銅板要重點跟蹤使用過程，嚴格按程序驗收并監督修復過程。
6、設備管理要堅持“走出去，請進來”的思路，開展與其他鋼廠交流和對標工作。吸收其他鋼廠的成功經驗，進快提升設備技術和設備管理水平。
煉鋼廠上半年總結2
20xx年上半年的工作已經結束，煉鋼廠在上級的正確領導下，在公司處室和兄弟單位的大力支持下，全廠同志發揚優良傳統，團結奮進、開拓進取，圓滿完成了上半年的各項工作，下面我就煉鋼廠上半年的工作情況總結匯報如下：
一、 生產情況
上半年，煉鋼完成產量356210.56噸，比去年同期提高80391.77噸，比計劃指標低2749.44噸，鋼坯合格率99.98%，比去年同期提高0.03%，比計劃提高0.48%；完成成本2729.05元，比計劃節省4.19元；白灰完成產量52491.69噸，比計劃提高5561.69噸，合格率完成98.35%，比計劃提高3.35%，完成白灰成本272.68元，比計劃節省2.04元。上半年生產基本平穩，受客觀因素影響，鋼坯產量稍低于計劃指標，質量控制良好，其中2、3月份合格率達到100%；成本控制基本正常，個別月份稍有起伏。
二、安全環保
1~6月份，白灰車間出現輕傷一起，煉鋼系統連續八個月沒有出現工傷事故，全廠杜絕了重傷以上事故，輕傷事故率低于3‰，未發生環保事故。
今年以來，我們堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產專項整治”和“六個一”活動，層層落實責任，全方位開展隱患排查與整改，安全基礎管理得到逐步完善，各工段、班組堅持進行經常性安全教育，使員工的安全意識和安全技能有了新的提高，同時，加大了違章違紀和安全事故的考核力度，狠抓制度的貫徹落實，對防止和減少安全事故起到了積極作用。
在抓好安全工作的同時，我們積極落實公司指令，全力做好環保工作，加強了除塵系統的運行管理，狠抓關鍵崗位的嚴細操作，控制廠區二次揚塵，廠區衛生狀況保持良好，作業崗位保持整齊有序，保證了環保指標的完成。
三、節能降耗
節能降耗工作關系到企業的生存與發展，為此，我們一直保持著清醒的頭腦，在生產組織和日常管理中，我們沒有盲目追求產量，始終將節能降耗作為一項重點工作，常抓不懈。為了限度的降低消耗、節約成本，我們加強了設備的維護保養，開展修舊利廢，減少備件消耗；加強嚴細操作，減少生產損耗，我們從點滴入手，節約一度電，節約一滴油，節約一根焊條，全力做好節能降耗工作，努力實現降本增效目標。
四、問題與不足
生產方面：由于設備老化，給生產帶來很大困難，設備保障和班組的生產組織需要進一步加強。
安全方面：今年上半年雖然取得了一些進步，但我們面臨的安全形勢依然嚴峻，白灰車間出的一起輕傷，說明我們的安全管理還存在不少漏洞，部分員工還存在麻痹松懈思想，思想上的懈怠，極易誘發安全事故，這就要求我們必須采取更加有力的措施，千方百計保證安全生產。
環保和節能降耗方面：立足現有條件，我們在上半年雖然已盡了很大努力，但距離國家和企業的要求還有很大差距，面對越來越嚴峻的鋼鐵形勢和政策壓力，我們的任務還相當艱巨，要求我們必須付出更大努力，上下一心，度過難關。
五、下半年工作
針對上半年工作中存在的問題和不足，我們將在下半年重點做好以下幾方面的`工作：
1．抓好安全生產，嚴防工傷事故
全面落實上級精神，堅持 “安全第一、以人為本”的管理理念，強化安全管理，特別是七月份又將面臨暑期生產的考驗，我們將全力以赴克服高溫多雨給生產組織和安全管理造成的困難，加大隱患排查和整改力度，全力做好防暑降溫工作，堅決消除麻痹松懈思想，不斷提高員工的安全意識和安全技能，防止出現任何工傷事故。
2.穩定員工思想，提高工作效率
思想是工作的基礎，無論形勢如何變化，我們煉鋼廠全體員工都要堅定信念，穩定思想，努力提高工作效率，在各自的工作崗位上盡心盡力，盡職盡責。
3.加強生產組織，抓好節能降耗
針對上半年生產存在的問題，我們將采取更加有力的措施，減少人為因素和設備因素對生產造成的影響，同時，嚴格控制生產成本，把節能降耗作為重點工作抓緊抓好，努力實現降本增效目標。
4.加強環境保護，嚴防環境事故
繼續做好除塵系統的設備管理和運行管理，搞好崗位和廠區衛生，防止二次揚塵，狠抓煉鋼等崗位的嚴細操作，防止冒黃煙，堅決杜絕環境事故。
回顧過去這半年的工作，有成績也有不足，在下半年的工作中，我將和全廠同志一道，認真吸取上半年的經驗教訓，發揚成績，克服不足，努力做好各方面的工作，為企業的生存與發展恪盡職守，不斷開創我廠工作的新局面。
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