煉鐵廠降本增效總結

煉鐵廠降本增效總結

　　煉鐵廠降本增效總結
　　
　　（2011下半年至2012年終）
　　
　　自2011下半年以來，煉鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實現效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創生產經營新局面。現將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃匯報如下：
　　
　　一、降本增效取得的成果
　　
　　1、生產工藝方面
　　
　　（1）百日攻關取得成效
　　
　　2011年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為煉鋼提供了優質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，采取多種措施并取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計劃降低了6 kg/t；爐溫內控率達到83%，高于公司內控標準13個百分點。
　　
　　（2）實施焦炭分級入爐
　　
　　由于公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。
　　
　　為此，將焦炭中10——25mm的篩分出來作為焦丁配吃，并根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由于焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。
　　
　　（3）配吃塊礦
　　
　　因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%20.doc>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1——10月份塊礦比為1.8%，最高達 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。
　　
　　（4）配吃次焦
　　
　　2012年焦碳價格大幅上漲，為降低采購成本，8——9月份煉鐵廠根據采購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》 <煉鐵廠配吃焦炭低價料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質焦炭）， 15日將其配比上調至50%； 同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。
　　
　　（5）配吃釩鈦粉
　　
　　為降低生產成本，2012年1——10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1——7月份配吃比例在20——40%之間，8月配吃比例增至100%，
　　
　　（6）配吃FMG粉、印度粉
　　
　　煉鐵廠于2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦， 28日后逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5——10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩定順行，煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結　www.baimashangsha.com)doc>，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行，且技術經濟指標也未出現大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達到了降本增效的目的。
　　
　　自2012年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩定順行。
　　
　　（7）降低綜合焦比
　　
　　2012年煉鐵廠為降低焦比，采取措施如下：制定、實施《爐溫激勵方案》、《風溫考核方案》，對爐溫、風溫進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩定[Si]偏差，實現低硅冶煉，制定《煉鐵廠降焦比攻關方案》 <煉鐵廠2012年降焦比方案1.doc>，通過以上措施2012年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。
　　
　　（8）了解市場動態，適時調整原燃料結構
　　
　　結合供應處，及時掌握原燃料采購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。
　　
　　2、技改方面
　　
　　（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比
　　
　　為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉臺時產量低使噴煤受限等問題，2011年8月，煉鐵廠及時協調能源中心提高氮氣壓力，并對噴煤進行了改造，提高臺時產量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
　　
　　2011年 11月份組織噴煤系統改造，11月27日實現1#、3#高爐同時噴煤。
　　
　　2012年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。
　　
　　（2）對高爐布袋除塵系統改造、優化
　　
　　2011年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的問題，使1#爐布袋的壽命延長了2——3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬元。
　　
　　（3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率
　　
　　受場地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉后返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，2012年1月2日，對3#高爐供料系統進行改造，并于1月16日投入使用。該改造項目實施后，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。
　　
　　（4）2011年下半年，通過對3#爐槽下壓系統改造、冷卻水過濾器改造、凈環更換網格式濾料 ,以及1#爐卷揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中2011年6——11月份設備慢風率為零。
　　
　　3、輔助支撐方面
　　
　　（1）3#高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峰時間將煤粉提前磨好，減少用電高峰磨煤時間，節約電費6.5萬元/月左右
　　
　　（2）對除塵風機及沖渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用沖渣泵，有效的降低了電耗。
　　
　　（3）配吃FMG粉期間，協調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降低了電耗； 同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。
　　
　　（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發現燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施后效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。
　　
　　4、自主管理和提案制度
　　
　　2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優先進單位稱號
　　
　　2012年，煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發布自主管理活動成果32項，創經濟效益1146萬余元。
　　
　　2012年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度， 1——10月份，煉鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創效益達500多萬元，另外對環保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。
　　
　　5、清倉查庫
　　
　　2012年11月份，根據公司計劃，對閑置、報廢物資退庫，并建立臺帳，進行定置管理。
　　
　　2012年1——11月份完成生鐵產量 76.37萬噸，質量合格率100％，爐溫內控率87.16 ％； 1——11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節約11.51元/t。由于降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團隊。
　　
　　二、降本增效工作計劃
　　
　　在過去的一年多時間里，煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。
　　
　　1、繼續在降低電耗方面挖潛
　　
　　目前電耗仍較高，其原因如下：
　　
　　（1）由于9月份只有3#爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉后爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。
　　
　　（2）1#爐與2#爐已停產，但兩臺冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。
　　
　　（3）3#爐風機正常工作時放風閥處于打開狀態，且開度≥15度，電耗損失較大。
　　
　　應對措施：聯系風機廠家解決風機放風閥長期處于打開狀態的問題，并嚴格控制沖渣水的啟停時間，節約電耗。
　　
　　2、加強設備技改和修舊利廢工作，并保證工作質量，進一步降低鐵前成本。
　　
　　3、生產工藝方面
　　
　　堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩定順行。
　　
　　煉鐵廠
　　
　　二〇〇八年十二月十四日

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