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熱電有限公司開展循環經濟工作情況匯報
今年以來，我們按照省、市政府及省電力公司等上級領導部門的要求，在抓好在建工程建設和在役機組安全生產的同時，大力開展循環經濟工作，做好粉煤灰的綜合利用和環保綜合治理工作，并取得了一定成效。現將主要情況匯報如下：
一、工程簡介
××熱電項目一期兩臺13.5萬千瓦燃煤供熱機組工程為江
蘇電力“打補丁”項目，靜態投資12.5億元，總投資12.9億元。二期工程為兩臺30萬千瓦發電供熱機組,為江蘇電力“應急”項目，靜態投資23億元，總投資23.9億元。板橋工程一、二期規劃容量為870MW（2×135MW+2×300MW）,征地約35公頃；三期工程規劃容量為1200MW(2×600MW),占地約35公頃，總岸線占用740米。
一期設備的主要配置為：＃1、2機組鍋爐設備由上海鍋爐廠生產及成套供貨，其型號型式為SG－440/13.7－M773型超高壓一次中間再熱自然循環汽包爐；汽輪機設備由上海汽輪機有限公司生產及成套供貨，其型號型式為C135-13.24/0.98/535/535的超高壓、一次中間再熱、抽汽凝汽式汽輪機組；wmxz.cn發電機設備由上海汽輪發電機有限公司生產及成套供貨，其型號型式為QFS-135-2型雙水內冷發電機，采用靜態勵磁系統。
二期設備的主要配置為：三大主設備分別采用上海鍋爐廠有限公司、上海汽輪機有限公司和上海汽輪發電機有限公司的產品。鍋爐為亞臨界、中間再熱控制循環汽包爐（SG-1036/17.85-M871型），最大連續負荷參數為1036t/h17.55MPa541/541℃。汽輪機為亞臨界、中間再熱、雙缸雙排汽形式（N340-16.67/538/538型）。發電機為QFSN-330-2型，水氫氫冷發電機，額定功率330MW，額定電壓20KV。發電機勵磁形式為自并勵靜止可控硅整流勵磁系統。煙氣脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔，脫硫島由江蘇蘇源環保工程有限公司進行EPC總承包。
由于江蘇省和南京市經濟的快速發展，全省缺電形勢日益嚴峻，因此省、市政府對本工程非常關心，工程開工以來，各級領導多次來到工地現場視察、指導，要求我們抓緊工程建設進度，爭取機組早日竣工發電。在各方面的大力關心和支持下，一期工程#1機組于2004年5月25日并網發電，5月31日正式進入商業運行；#2機組于11月18日并網發電,12月5日通過72＋24小時考核試運進入商業運行，現兩臺機組運行正常。今年4月15日，一期脫硫系統（FGD）通過整套啟動后質量監督檢查驗收，正式移交試生產。與此同時，供熱管道鋪設完成，并成功實現對外供熱。二期工程三號機組已于6月25日并網發電，目前已進入滿負荷考核試運階段。
二、主要工作情況及取得的成效
1、成立相應組織機構，環境保護網絡健全，做到措施到位，責任落實
我公司對開展循環經濟工作十分重視，一是成立了以總經理為組長、分管副總工為常務副組長的環保領導小組和以行政部主任為組長的環保工作小組，規定由行政部負責環境保護工作的歸口管理，發電部負責環境監測站的日常管理；二是及時編制環保綜合治理工作計劃，明確了任務，落實了責任；三是要求各部門對照省電力公司綜合承包責任書相關指標，對可能出現的問題逐一排查，并落實相關措施。
2、加強粉煤灰綜合治理，大力開展粉煤灰再利用取得實效
我公司早在基建階段就十分重視粉煤灰綜合治理工作，投入大批資金配置了先進的電除塵、脫硫等設備，在機組投產前與其配套的除灰、除渣、除塵、低氮燃燒、廢水處理回收、噪聲防治等環保設施均已按“三同時”的要求完成安裝，具備與主體工程同時投入整套啟動調試的條件。
自2004年5月第一臺機組投入商業運行以來，我們認真抓好內部的各項管理，特別是在三廢處理上嚴格按照環保達標要求，逐步完善管理體制。在粉煤灰綜合利用方面，依托老廠的管理經驗和在粉煤灰市場中的銷售渠道，迅速將粉煤灰打入市場，參與了國家重點工程和南京市政工程項目等建設，為奧體中心和河西的建設作出了一份貢獻。
截止目前，已外供粉煤灰49396噸（主要用于商品混凝土和水泥廠的熟料），處理爐渣14100噸（主要用于制粉煤灰磚和水泥廠），潮濕灰的綜合利用約20000噸（用于道路建設）。
3、加強廢水治理，實現廢水零排放
我公司一期工程(2×135MW)廢水處理系統共有四套:渣水閉路循環系統、煤水回用系統、化學中和池、生活污水處理系統。
由于干灰全部綜合利用，爐渣脫水后回填，渣水全部閉式循環；沖洗煤水經沉煤池沉淀，加藥澄清后回用；化學酸堿廢水經酸堿中和，調至PH中性后引入沉煤池，進入循環再利用；廠區生活污水經地埋式生化污水處理后用于廠區綠化；（脫硫廢水目前進入渣水閉路循環。）因此，一期無廢水外排。
4、加強煙氣脫硫系統的運行管理，嚴格控制煙塵硫量排放指標
我公司一期脫硫系統自2005年3月投入試生產以來，經過累計三個月的運行和三次停系統消缺，脫硫系統設備缺陷大幅度減少，運行人員對設備和系統更加熟悉，技術水平明顯提高，脫硫系統運行比整套啟動試運時更加安全穩定。目前脫硫效率在95％以上，達到并超過預期目標；脫水石膏純度達91.99％，含水率3.68％。石膏累計產出約2500噸，石灰石粉消耗約3000噸。
我們在加強脫硫系統運行管理的同時，注意開發脫硫副產品石膏的再利用，我們和蕪湖可耐福石膏板有限公司、南京坤宇水泥復合材料有限責任公司等單位達成長期銷售協議。投產三個月來，脫硫石膏已銷售1752噸，為企業創造了一定的經濟效益。
三、下一步工作打算
1、繼續做好粉煤灰綜合利用工作，全年計劃粉煤灰綜合利用量為12萬噸（折成干灰），其中干灰10萬噸。
2、繼續加強廢水和粉塵監測，各項指標控制在規定范圍。
具體計劃如下：廢水達標排放：懸浮物濃度≤70mg/l，pH值6.0~9.0，廢水排放量＜28.5g/kwh。全年入爐煤硫份≤0.7%，煙氣排放：二氧化硫排放量＜0.71g/kwh，煙塵排放量＜0.37g/kwh，氮氧化物排放量＜2.13g/kwh。生產現場短時間接觸粉塵濃度：輸煤、制粉系統煤塵濃度≤6mg/m3，鍋爐、除灰系統粉塵濃度≤2mg/m3，無組織排放元≤2mg/m3
3、加強環保設施的巡檢和監督力度
我們將繼續加強環保設施及排放口巡檢與監督，保證設施的正常投用，確保電除塵器電場投用率達100%，脫硫系統投運率≥90%，干出灰系統、生活污水處理系統、沉煤池和灰水閉路循環系統投用率達100%，為進一步推進我市循環經濟的發展，努力建設節約型經濟和節約型社會作出我們應有的貢獻。
二○○五年六月二十八日
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